2021年6月29号上午，工艺设备部组织召开杭州格力精益改善周总结大会。杭州格力王（臣章）总、支援团队领导邱（雄胜）部、叶（少武）总、各单位增效主管领导以及增效主管受邀参加此次会议。
【工艺设备部汇报】
【工艺设备部】
会议首先由工艺设备部精益增效室副主任贾亚飞对本次精益改善周完成情况进行通报，贾主任具体从精益改善周的开展方向、组织策划内容、改善周成果、优秀项目展示以及后续项目开展五个方面对本次活动进行复盘：
改善周活动中邀请总部刘光耀讲师组织培训2次，改善团队组织精益改善常用手法及理论知识培训2次，累计培训80余人次，现场挖掘并组织落地40个岗位改善，累计直接减员1人，开展中项目预计减员4人；共计走访新员工、小时工等群体124人次，共计收集整理相关问题70项，新员工操作优化及工艺质量培训21人次，解决员工相关疑问52项，并形成问题清单持续追踪相关单位进行问题的解决，成功为公司冲产提效助力。
【改善团队汇报】
【总装分厂】
【两器分厂】
两支改善团队代表分别从精益改善周目标达成情况、活动开展情况以及增效控员项目开展情况等方面进行梳理总结，并在会议上对后续改善工作开展计划进行了汇报展示。
【优秀改善案例展示】
案例1：数控弯管机一人双机改善项目
改善前
改善后
改善前：两器分厂原数控弯管机岗位定编为*人/机，员工工作量不饱和。
改善后：通过弯管机布局优化改善，实现岗位整合，达到*人操作*机的效果。
案例2：穿管工装优化改善项目
改善前
改善后
改善前：原穿管工装不耐用，容易变形，且员工定位翅片耗时较高，影响穿管效率。
改善后：设计新型穿管工装，不易变形，尺寸更加精准，提高穿管效率。
【优秀团队及优秀个人表彰】
在本次改善周活动中，工艺设备部积极统筹组织活动推进，总装、两器改善团队积极响应号召，活动初期迅速启动，活动期间单位领导等带领团队成员深入一线进行项目挖掘，每天进行总结及经验沉淀，部分成员表现突出，利用扎实的技能与专业知识解决问题，依据公司领导的指示，为树立改善标杆，会议上对先进团队和个人进行荣誉表彰。
1、优秀个人表彰
龚帮帅--总装分厂
陈德超--总装分厂
王伋回--两器分厂
卢冠宇--两器分厂
朱君鑫--工艺设备部
章善斌--工艺设备部
2、优秀团队表彰
精益改善先锋团队——两器团队
自动化先锋团——总装团队
最佳组织单位——工艺设备部
【领导总结发言】
【工艺设备部冯部】
1、 鼓励全员参与精益改善
精益改善是一项持续性的工作，需从工作的点点滴滴中去挖掘，同时改善是鼓励全员进行参与的，汇集所有人的智慧去解决问题。
2、 要求全员理解精益思想的重要意义
以外机打包段放底托泡沫改善为例，强调精益思想是一切改善活动的基础；以精益思想为基础进行各项生产安排及改善是最能创造价值的。
【公司领导王总】
首先，公司领导王总对本次改善周活动取得的效果表示满意。其次，王总结合杭州基地的现状，指出杭州基地的改善需要有自己的体系模式，需因地制宜、结合实际、实事求是去进行改善，并对今后的改善工作指明两条道路：
1、 稳员迫在眉睫，现场急需改善。
杭州基地的改善活动要以解决员工诉求为出发点，以员工的饮食起居、岗位劳动强度、生产作业习惯、劳动防护用具，辅助工装工具为切入点，通过改善实现人员的稳定。
2、取得的成绩来之不易，改善的经验急需沉淀。
在支援的“后浪”团队的帮助下，杭州基地不仅完成了快速提产和稳定产量的目标，还提高了杭州基地的管理水平，开拓了改善的思路，要求杭州基地的改善团队不断向“后浪”团队学习，并积极沉淀经验，形成杭州基地自己的改善模式。
【支援领导叶总】
1、 理解精益生产的深刻含义
精益生产即用最小的投入来保证最大的产出。最小的投入可从两个方面入手：一为ECRS原则的使用，二为自动化设备的落地使用；最大的产出即生产要素之间必须高效协同。
2、 注重标杆工程的示范性
建议改善团队聚焦一条生产线，打造杭州基地的模范标杆线，通过组织开展“增效100天”等活动，快速锻炼杭州基地的增效团队的专业性及科学工具的应用能力。
用行动让改善的成果可见，用成果证明杭州格力持续改善的决心，我们要开拓眼界、沉淀经验，加强自我改善，项目学习，取长补短，打造杭州格力的精益改善文化体系。
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