喜讯！杭州格力荣获2021 年浙江省智能工厂认定！

根据省委数字化改革关于数字经济系统建设的总体工作部署和《浙江省数字化车间/智能工厂建设实施方案（2019—2022年）》《关于组织开展2021 年省级智能工厂（数字化车间）评定工作的通知》要求，经企业申报、各地推荐、专家评审和公示，格力电器（杭州）有限公司荣获2021年浙江省智能工厂认定。

格力电器（杭州）有限公司成立于2016年，总投资75亿元，是格力电器在全球兴建的第11大生产基地。公司主要生产空调分体机、多联内机、除湿机等产品，服务市场以“出口为主，兼顾内销”，致力于打造格力电器最大的出口基地。公司依托“五环物流、五化制造”的指导思想，全力打造技术领先、品质卓越、绿色健康、人文关怀、生产智造一体的工业4.0智能工厂。

杭州格力智能家居控制器分厂，主要生产智能家居控制系统，是杭州格力智能电器产业园五大分厂之一。控制器分厂以“精益&智能”为纲领，建立无间断、均衡化生产流程，依托格力自主研发制造的“两库五环智能物流系统”，实现物料的精准智能输送，配备行业领先的自动化设备和信息化软件，实现装配自动化和生产运营数字化，以高效快捷的服务，为客户提供可靠的智能控制系统。

通过CAD/CAM技术建模，完成控制器智能工厂数字化设计，从厂房规划、设备布局、信息化等多方面进行数字化设计。

控制器智能工厂鸟瞰图

采用计算机辅助设计（CAD）等技术，实现产品数字化设计。采用计算机辅助工艺规划（CAPP）、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等先进技术，实现工艺数字化设计及仿真优化。建立产品数据管理系统（PDM），实现产品多配置管理、研发项目管理，产品设计、工艺数据的集成管理。

产品数字化设计

建立生产过程数据自动采集和分析系统，实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场90%数据自动上传，并实现可视化管理。采机器视觉等智能感知先进技术，实现工艺质量参数的在线测量及设备安全运行状态的在线监测。关键装备数控化率达到100%。

生产数据实时采集

采用智能排产系统（APS）、数据管理系统（ERP）、制造执行系统（MES）等系统互通，实现APS智能排查，MES系统可以根据这些生产计划指令来平衡生产能力、分解并执行任务。同时MES的生产完工信息也可以实时地传递到ERP中，在ERP系统中有产品BOM、有从MES中传递的完工产品信息，利用落地反冲的功能由ERP系统自动进行成本核算，反冲动作可以由完工产品触发、也可以由指定的时间来触发。通过这一方式当天完工产品的成本当天即可统计完成，在原材料波动比较大的情况下，能够及时了解产品生产的真实情况。

信息集控中心

自动装配机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备之间的信息互联互通与集成。建立企业级的统一数据平台，整合数据资源，支持跨部门及部门内部常规数据分析。

自动装配线

在物流拉动方面，控制器智能工厂采用“两库五环”智能物流系统结合KIVA自动集群调度系统实现产品全流程不落地生产。

两库五环智能驱动系统

    基于准确负荷计量，通过程序控制，优化运行模式。通过水泵控制：根据出水温度、温差变频、以保障最小电机转速节约能耗；冷却水塔控制:在保证冷机散热情况下，通过冷冻机组进水温度、室外气象和车间冷量需求，让冷却水塔和机组电耗达到最小；冷却系统控制策略：系统群策群控，可以远程控制电机启停，优化能耗，系统整体平均能效在5.2以上，整体投运后年可降低运行费用约XX万元，整体能效提升约为40%。

智慧高效暖通系统

基于人工智能的AOI视觉检测:人工智能视觉检查系统基于深度学习算法的大数据应用系统，系统涵盖模型训练平台、推理平台和资源调度平台三大模块，实现算法模型自主学习、面向客户的应用管理和硬件资源的合理调配，实现缺陷自动分析，SMT产线的复判比例已降低至*%以内，减少了**%人工复判作业量，预计每年直接效益百万元.

人工智能检测系统

大数据分析在AOI中的应用：对AOI提供的每片PCB板上的若干个图像进行数据分类，并通过大数据进行分析，生成OK/NG/UNKNOWN结果，当AI判断为UNKNOWN时，自动传送至复判页面，OP对每张图片判定并保存，供算法升级使用，系统数据可使用多种条件对历史数据进行查询分析。

通过智能工厂的建设，提高了企业的生产效率，物料交货周期缩短**%，实现生产效率高 **%，运营成本降低**%以上，停工待料时间减少**%，物流转运断点减少**%，不良品率降低**%，能效在5.2以上，年整体降低运行费用约**万元，整体能效提升约为**%。同时公司不断加强自主研发创新和人才培养，培育了一批专业人才队伍及核心成果输出。