改善
之旅
转思想 到现场
做改善 保质量
质量改善-我们在行动
2022年11月23日-1月5日，在公司领导的带领下，质量控制部组织开展质量之旅改善活动，活动以两器分厂-管理篇、注塑分厂-教学篇、总装分厂-现场篇、控制器分厂-改善篇拉开帷幕，本次活动秉持“以现场为中心，再培训再教育”的活动理念，全员参与质量改善。
活动剪影
管理篇
两器分厂-网格化管理
两器分厂作为我司网格化管理模范试点单位，建立以区域分级管理、人才培训组、质量管控组、设备保障组、项目开发组、结果评价机制6维横向分布；以质量文化引导、项目驱动落实、案例沉淀总结、协作能力提升4驱纵向规划的质量管理模式，发挥以人为本的全员质量管理作用。
网格化文化
巡查
11月23日，公司领导、质控部、各单位质量骨干参观学习两器分厂网格化管理，公司领导提出相关改进意见。
教学篇
注塑分厂-质量教学道场
注塑分厂响应以人为本的质量管理思想，针对人员技能培训提升，打造培训教学道场,建立统一的培训教材，统一的培训方式，统一的验收标准。让员工从理论到实践，从被动到主动。在教学道场现身说法的学习，掌握质量技能。
教学道场
11月29日，公司领导、质控部、各单位质量骨干参观学习注塑分厂质量培训教学道场。
现场参观
现场篇
总装分厂-现场改善
总装分厂作为生产第一现场，以现场为中心落实质量改善落实工作。开展现场改善三部曲：第一步在网格化管理模式基础上，深化三级管理，横向到班，责任到人，闭环管理；第二步将现场目视化进行升级完善，达到简明清晰，一目了然的目视化指导；第三步设置“车间质量意识提升台”，以实际行动落实“以现场为中心，再教育再培训”的口号。
12月9日，公司领导、质控部、各单位质量骨干参观学习总装分厂，各单位提出相关改进意见。
目视化展示
改善篇
控制器分厂-改善创新
改善永无止境，创新永不止步，控制器分厂将现有网格化管理加以巩固；借鉴优秀单位经验，持续完善网格化管理机制；以项目为基础、信息化为手段，改善创新，保障质量管控。
控制器分厂以实际行动落实改善创新，本年度围绕售后及过程质量问题完成优秀项目改善共计23项。改进提升了质量管理。
改善创新
2022年为期一月的质量改善之旅活动圆满收官，各单位之间互相借鉴学习，碰撞思想火花，涌起一股质量改善的潮流。
望各单位积极借鉴优秀管理经验落实于现场。薪火相传在格力，2023年新征程我们再扬帆！
弘扬工业精神
掌握核心科技
追求完美质量
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质量改善之旅
未完待续...
