根据《关于加快建设“未来工厂”的若干意见》（市委发〔2021〕4号），经企业申报、各区、县（市）经信部门初审、专家评定，并征求相关市级部门意见，格力电器（杭州）有限公司顺利通过2022年杭州市“未来工厂”（“智能工厂”方向）认定！
gong
公
si
司
jian
简
jie
介
《格力电器（杭州）有限公司》
新征程·再出发
格力电器（杭州）有限公司成立于2016年，总投资75亿元，是格力电器在全球兴建的第11大生产基地。公司主要生产空调分体机、多联内机、除湿机等产品，服务市场以“出口为主，兼顾内销”，致力于打造格力电器最大的出口基地。公司依托“五环物流、五化制造”的指导思想，全力打造技术领先、品质卓越、绿色健康、人文关怀、生产智造一体的工业4.0智能工厂。
杭格风貌
wei
未
lai
来
gong
工
chang
厂
杭州格力积极推进“未来工厂”体系建设，项目建设时间自2019年*月至2022年*月，总投资****万元。立足制造本质，以建设智能化生产核心，以数据为基础，依托制造单元，以信息化为载体，着力于提升制造能力，形成全域数字化生态组织。形成 “提质、降本、增效、缩短交货周期” 智慧化生产模式，打造智能家电行业“未来工厂”标杆企业。
“未来工厂”六大新场景应用
物理架构层建设
公司围绕“未来工厂”建设进行投资，从配套生产、总装装配，成品入库，均已实现自动化作业。
数据集成层建设
公司实施标准系统集成规范，系统间接口和服务等方式进行数据交互，将主要系统PLM，ERP、MES、WMS互联互通，并将各平台数据进行整合，做到数据价值的最大化，为生产运营、管理决策提供辅助。
决策应用层建设
杭州格力依托“五化”制造，利用十一大基础元素层，延伸至六大发展方向，支撑五大决策平台，构建杭州基地整体智能框架。
数字化设计：
以数字化设计进行全流程管理规划，从工厂建设、以产品结构管理为主线，高度使用信息技术实现，产品设计、产品仿真、制造全流程信息流与实物流高度协同。
智能化生产：
已经形成以生产过程MES为核心的全流程智能化生产，利用APS智能排产、ERP生产资源管理、SOP过程工艺监督、QMS质量管理、WMS仓储物流等系统高度融合，已建成智能生产决策平台。
网络化协同：
搭建供应链数据共享管理系统，供应商生产共享系统查看当前需要的物料，实现协同生产、协同服务，促进资源共享、业务优化和产能高效配置。
个性化定制：
深化客户需求分析、敏捷产品开发设计、柔性智能生产、精准交付服务等应用，建设大批量个性化定制平台和小批量个性化制造系统，杭州格力主要是国际客户和区域电商定制。
服务化延伸：
依托完善的平台化管理，对现有生产过程中产生的大量数据进行深度挖掘分析，应用于生产过程提升，按照格力电器现有的“完美质量管理模式”进行持续改进提升，优化生产作业模式。
共享化制造：
杭州格力共享化制造主要从制造能力共享、创造能力共享和服务能力共享三方面为支撑的协同发展格局。重点打造绿色能源共享，其中“低碳高效”“多点互通”示范点已实现落地应用。
杭州格力智能工厂自正式投产以来，装备数控化率、关键设备联网率、成本费用利润率、全员劳动生产率突破性提高。全员劳动生产率从2019年的**万元/人提升至2021年的**万元/人，产品研发周期降低至**天，万元产值能耗降低**%，产品一次性合格率达**%，协同效率提升**% ；设备利用率提升**%；生产效率提升**%；良品率提升**%，节能减碳**%。同时本项目建成也具有一定的产业链带动、区域示范以及社会效益，也将成为杭州钱塘区制造业高质量发展的一个典型案例。
