精益基础知识
精益的概念
1.是从LEAN翻译而来。
2.是麻省理工学院专家组在两次共10年研究丰田汽车后得来的。
3.是形容丰田生产系统的一个名词。
4.是中国汽研中心的专家翻译而来。
5.是精益生产在中国传播中衍生出的精益管理、精益运营、精益研发等。
6.是管理方式过程中占用资源少、效率高、物流速度快等环节的集中体现。
7.是丰田生产方式背后的东西。
8.是随环境变化而变化的不断发展、不断思索、不断探索的管理方式。
精益生产的概念
仅在最少可能的时间内，以最小可能的资源，生产最少的必要单位，为客户创造价值。
精益生产的三大特征
拉动式生产
拉动式生产是指本工序只有在下工序有需求时才进行生产，工序和工序之间形成一环一环的衔接，相互制约与平衡。
消除浪费
消除浪费，即消除生产过程中影响顺畅化的各种障碍。
八大浪费
搬运浪费
搬运浪费主要是流程中物品需要在距离比较远的地方进行运送搬运，而造成的资源的浪费，比如人力、物力时间等。
等待浪费
等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而造成无事可做的等待。
动作浪费
动作浪费指生产中在动作上的不合理而导致的时间、效率、场地、人员及人身等方面的浪费。
不良浪费
不良修正的浪费主要是在生产过程中，由于物料或者制作不良而导致的各种损失，需要花费一定的实际、人力和物力来处理。
加工浪费
加工浪费又称过分加工的浪费，它是指在机械加工作业中，所有与工程进度及加工精度无关的不必要的加工都是浪费。
库存浪费
库存过多主要是在生产计划控制方式，没有合理的安排生产量，同时没有根据市场需求来生产加工产品，到时受众不大的产品在持续生产，同时有大量的产品堆积在仓库。
制造过多浪费
指生产超额完成任务，而过多地制造和提前生产所造成的浪费。
管理浪费
管理浪费是在制造现场，没有很好的管理人员，没有很好的管理制度。
自働化
一般指设备能自动识别错误、自动停止的作业机制；也指通过人与设备的配合，避免错误的产生。
自働化关联的工具及理念：全员预防性防护、快速换模、停线机制、防呆法、多能工的培养等。
