精益改善丨第二期——总装连接管区域改善周

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8月14日16点，总装分厂组织召开改善周专项启动会议，公司领导王总、工艺设备部冯部分别对本次改善周作出工作指示。会议结束后，由王总带领整个改善团队，对总装连接管区域现场的产品工艺流程、工艺布局、物料配送路线等问题点进行系统化调研。针对现场问题点，共计提出5项改善目标。

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改善团队以精益思想为指导，精益手法为基础，深入现场，推进改善项目落地，最终实现改善目标5项，目标完成率100%。

改善目标

1、布局优化改善

共消除*处工序断点、*处物流断点、提高现场透明度**%、直接控员*人。

2、安装盒附件自动到岗与容器自动回收项目改善

1、100%消除人工转运，100%消除空箱回收，100%消除员工弯腰动作浪费；

2、气缸升降保证物料拿取和空箱回收都在固定高度，消除**次弯腰，消除**次换箱动作浪费。

3、墙管等物料自动送料回箱，单元流改善

1、增加近手化工装，优化工序流程，实现单班控员*人；

2、单元流皮带线实现跨工位物料传递及工位间衔接提高生产效率，100%消除工位间搬运，最大化降低在制品库存。

4、连接管大、小管收包一个流改善

1、单班控员*人，减少员工每日跨线体转运**次 ，节省作业时间*H。

2、减少走动浪费，降低员工劳动强度，提高工作效率。

5、保温棉放置近手化改善

岗位员工减少弯腰**次，物料标准箱容量提升**%，周转换箱换料批次减少**次，配合单元流皮带线实现跨工位物料传递及工位间衔接，人均效率提升**%。

6、来料不落地改善

减少线边仓、物流仓至少**块叉板，节约**%的转运力量，提高现场透明度**%。

7、压库腾仓改善

撤去线边仓，由物流直接配送到岗，消除**余处物流断点，释放出夹层面积**%，提高现场透明度**%。

8、连接管全区域呆料余料清理改善

完成现场预装区、办公区、生产线区、物流仓区等区域共计清理**个点，释放现场空间至少**㎡，同时杜绝员工物料用错隐患。

9、物料占道、压线、定置问题改善

消除工装占道、压线问题**项，工装物料不合理点数问题重新定置**项，现场“瘦身”，清爽整洁。

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未完待续~