精益改善丨第一期 ：“挑战自我，改善无限”——总装夹层102预装线改善周

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组织专项启动会议，公司领导王总、工艺设备部冯部分别对本次改善周作出工作指示，全体人员起立宣誓，展现精益求精的决心，并在横幅上郑重签字。

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由公司领导王总带领整个改善团队，对总装夹层102线现场的物料配送标准、产品工艺流程、工艺布局、工装夹具等问题点进行系统化调研。针对现场问题点，对改善团队职责分工，成立布局改善组、现场改善组、工装工具组三个改善小组，共计提出4项改善目标。

改善目标

1、大物流配送打通:

整体工艺布局得到优化，减少流程断点，现场透明度提高**%。

2、小物流周转打通

按*H标准执行，现场库存减少**%，提高现场透明度**%。

3、消除在制品库存

在制品库存消耗**余辆工装车，物料点数下降**%，现场透明度提升**%。

4、消除现场叉板

整体工艺布局得到优化，减少流程断点，现场透明度提高**%。

5、消除动作浪费

设计小件预装区CELL线，消除弯腰等动作浪费。

6、现场定置

改善成果：现场透明度得到提升，“6s”管理水平得到提高。

7、配送定量

实现物流配送标准化，库存标准化，降低物料点数**%，提高现场透明度**%，易于现场管理。

8、定目视化--注塑预装标准作业目视化改善

实现注塑预装区域整体标准作业目视化。

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