精益改善丨第六期——控制器变频班组改善周

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控制器分厂组织召开此次改善周的专项启动会，会上吴小明科长对此次改善周做了基本介绍和工作安排，公司领导王总、工艺设备部冯部分别对改善思路和改善方法做了指导，改善团队全体成员都热情高涨，体现了对此次改善周进行到底的决心。

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启动会议结束后，由带领整个改善团队，对变频线现场的工装设备、工艺流程、设备布局等问题点进行系统化调研，共梳理出以下4项改善目标：

改善目标：

本次改善周活动优秀成果共有5项，共涵盖了工装设备改善、工艺布局改善、现场“6S”改善等多个方面，最终实现改善目标4项，目标完成率100%，现对优秀改善成果进行展示：

1、电器盒托盘工装设计制作改善项目

固定式托盘工装，员工在操作过程中一直在反复式拿取电器盒。通过自主设计雕刻滑轨式托盘，在操作过程无需拿取电器盒，减少动作浪费，减轻员工的劳动强度。

2、流水线单边一个流生产改善项目

Z字形生产布局的方式，导致质量管控较难。通过自制工装台面，利用滑轨式托盘实现单边一个流生产，现场整洁度提高，取消拿取的动作，使员工操作方便快捷。

3、线体工装工具的优化改善项目

台灯式紫光灯无法固定位置，影响现场整洁。通过申购灯管式紫光灯，便于进行固定，检查范围更广，提高员工生产效率**%。

4、简易散热膏工装设计制作改善项目

原有装散热膏工装小影响生产现场。通过重新自制简易工装，减少了现场出现错漏差的情况，提高了生产效率**%。

5、现场目视化改善项目

原有目视化高度过低，会影响员工视线，如果将目视化调高，则会使工作台重心增高，不稳定。将原有实物目视化看板变为电子版目视化，由电脑显示屏显示。提高现场透明度**%。

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未完待续~