求真务实 善做善成
尹传礼，是杭州格力注塑分厂丝印班的班长，21年入职，在自己的岗位上，他从未因达标而止步，而是向着质量更好、成本更低、效率更高的新目标奋斗，在他的带领下注塑丝印班组荣获23年度优秀班组荣誉称号。
他解决问题一针见血，凭借深厚的专业知识，极强的沟通能力，能迅速抓住创新灵感，并利用自己的专业经验解决问题。在精益改善方案制定时，他总是能想出更有新意、更符合现场实际情况的方案。
精准发现 靶向施策
在班组管理上，他采取以下措施，达成了班组人员的岗位标准化管理目标：
对丝印班现有岗位进行全面分析，明
确每个岗位的职责和工作流程；
根据岗位分析结果，制定人员培训计
划，确保每个员工都能熟练掌握自己
的岗位技能；
制作目视化的定员定岗图表，将每个
岗位的人员信息和工作职责清晰地展
示出来，以便于员工和管理层快速了
解和查阅。
通过实施上述改善措施，达到预期改善后的效果:
产品质量稳定性提高
生产效率提升
目视化管理
在本次公司TPM“向跑冒滴漏开战”专项活动中，快速响应领导的临时安排负责对烫金机的整改，灵活应变，从现场维持到现场主动改善迈出第一步。针对烫金机工具随意摆放、线管散乱、生产现场脏乱的问题，他除了对烫金机做了全面的清洁和维护，还做了两点改善：
优化布局
根据设备特点，对现场进行了合理布局，将烫金机线管收纳起来，提升了空间利用率，规避后续存在的安全隐患。确保生产现场的安全、整洁和高效。
设置工具盒
根据生产现场的实际需求和工具的种类、数量，合理规划工具盒的位置和大小。工具盒应设计得既方便取用又便于管理，确保工具在使用过程中不易丢失或混乱。同时，定期对工具盒进行清理和整理，保持其整洁有序，以便于使用时快速找到所需的工具。
见微知著 奋楫笃行
尹传礼说：作为一名生产一线的管理者，在生产车间时常能够看见员工作业困难、劳动强度大等体力活，面对这些问题，就需要我们去观察、去思考、去解决这些困难作业。
日常工作中，我们要善于发现问题，带着一双“挑刺”的眼睛去看待问题。当我们发现了问题后，去思考制定解决问题的办法最为主要。面对现场的小改善，当即可以做的，及时组织人员现场纠正解决，如减少员工疲劳困难作业；当遇到现场无法立即整改纠正的问题时，我们往往会与技术、工艺、品控、设备等多部门人员现场参与作业观察，并讨论，各自围绕本职能范围内的职责去提出解决问题的想法，最后就是围绕着计划去点检验收，一步步的将制定的措施落地并形成标准化。
改善无处不在，我觉得只要用心去发现问题，并付诸实际行动，就会有意想不到的收获和感受！
