精益无限 改善不止｜质量控制部精益达人王健：足履实地 行稳致远

王健认真工作的同时，不断提升自身能力，积极参加内外部培训、各类竞赛。获得各类竞赛荣誉的同时也考取制冷空调系统安装维修工等实用证书，并取得相关发明专利。

在精益改善方面，王健也取得了不少成果，他的提案多次被评为公司优秀提案，主要通过检验自动化、工序优化、工装工具优化等方式达到精简生产人员、减少生产损耗，提高生产效率、提升检验效果的目的。

改善前员工依靠现场灯光及自然光肉眼检查焊接件孔内质量，由于焊接件结构复杂无法准确可视内部，员工检验判定工作量大效率低且效果不佳。

改善后通过采购工业内窥镜对相关物料进行检验，利用小型摄像头对管路件内部进行探测，手持式操作，方便快捷，可直接带到现场操作，提高检验效率的同时提升检验效果，并通过该项目成功减员1人，为公司节省了运营成本。

改善前长U管在生产过程中出现卡料再送料容易造成虚切，设备开电启动时卡在刀头上的铜管未先执行“进刀切断”就进行正常流程生产，导致虚切产生，虚切后的铜管不易被发现挑出，容易传递至售后导致空调泄漏。

改善后通过优化U设备程序，手工模式下触发进刀指令进刀时间必须达到4S，保证切断铜管，退刀指令才可有效启动。改善后有效预防铜管虚切，有效进行正常流程生产，提升效率，避免质量异常。

改善前铝箔品进行密封性实验时将样品放入玻璃瓶中加水观察，对其温度、湿度不易控制，受环境影响较大，导致检验效果差，准确性不足。

改善后利用潮态箱可以提供恒温环境，不受外界影响，检验准确性高，可有效控制铝箔异味问题。