降本增效是企业生存发展的关键密码。工艺设备部邓云志，自2007年加入格力始终扎根于模具行业，十八年如一日，从格力电器珠海总部再到杭州格力，始终以精湛的技术恪尽职守的匠心与学无止境的追求，为公司的生产保驾护航。他用精湛的技术和专业的技能生动诠释“夯实模具基础抓开源”，“技术降本增效促发展”的工作要求，书写模具降本“积微成著”的效益密码。
他是模具的“守护者”， 2017年，邓云志加入杭州格力，作为模具技术室副主管，他亲历并见证了杭州基地从无到有的创业历程期间虽困难重重。但“工欲善其事，必先利其器”的信念，支撑着他始终坚守岗位，将深厚的理论知识与丰富的实践经验相结合，从第一套模具的落地生产，到日常繁复的模具维保、技术性修改模工作全面步入正轨，他以创新为笔，以实干作答，确保了模具系统的稳定与高效运行，将降本增效化为日常自觉。
他是效率提升的“创新者”，工作中，他持续关注模具结构问题，勇于刀刃向内进行技术革新。2024年，面对72面板模具因设备限制无法上量的瓶颈，他带领团队迎难而上，通过精准改变模具高度，成功将其适配到效率更高的800T冲床设备上。这一创新不仅直接提升了生产效率，缓解了400T设备的生产压力，该项目荣获“2025年度杭州市职工五小创新成果”奖。这仅仅是他众多创新工作成果的缩影，多年来，他屡获科技进步奖，用技术实力为公司的提质增效贡献力量，个人先后获评总部科技进步奖、6项杭格科技进步奖、2025年“成本达人”荣誉称号，邓云志深知，创新源于实际，成效见于生产。
“废弃不等于无用”，他是成本管控的“精明人”,面对三套已报废的底盘模具，他看到了“变废为宝”的潜力。日前，杭州基地正苦于缺少35、26系列化底盘铆接和冲孔的专用模具，前期长期依赖模具外部调拨，运输成本高昂。邓云志申请废旧模具回收再利用，主导团队对报废模具进行精妙改制，使“废旧模具”重获新生，既满足了生产需求，也将“降本增效”落到实处，一举节省了长期模具调拨和新制模具的管理成本，单项目实现节省新开改模具降本百余万。
改善降本之路任重道远，十八年的潜心耕耘，格力精益求精、勇于创新的精神早已融入他的血脉。从技术骨干到管理先锋，邓云志用自己的职业生涯，生动诠释了“精益无限 改善不止”的真谛。从废旧模具的“ 二次利用”到模具结构“升级改造”，他用一次次的“精打细算”、“一遍遍的精益求精”，诠释了格力模具技术工人的匠心，用行动践行了“降本增效 从我做起”的承诺，未来，他将持续深化降本增效工作，带领团队，以更高的效率、更坚定的执行力为创新中心降本增效注入强劲动力!
