质量是企业的生命，成本是企业的根本。质量与成本的关系并非简单的线性正比，而是动态平衡的复杂互动：高质量可能增加预防和鉴定成本，但能降低故障成本并提升价值，最终通过优化管理实现成本效益最大化。那如何能兼顾质量和成本，在保证质量的同时降低成本呢，我们来看看质量控制部孙文翔是怎么做的。
孙文翔，2023年加入杭州格力，入职后担任控制器质控室质量管理员，主要负责控制器生产过程质量监督管理，在质量工作中发光发热。
改善前
改善后
作为常年奋战在质控一线的管理者，他将降本增效视为己任，连续多年超额完成公司降本指标。其中，一个堪称“教科书式”的案例尤为亮眼：
他主导的“遥控器发射窗项目”，通过自制检测装置代替外购设备，仅投入十几元成本便为公司带来了**万元的直接经济效益，有效解决了遥控器发射窗缺失问题，确保产品质量检测的效率及产品一致性，降低售后投诉发生，实现“成本”、“质量”双赢。这笔惊人的“投资回报率”，不仅体现了其过硬的专业能力，更展现了他追求极致的工匠精神。
更难能可贵的是，这项成功的降本方案并非个例，由于其方法巧妙、普适性强且易于复制，该案例已作为优秀项目在集团范围内推广。从一个点的突破，到一条线的优化，最终形成一个面的辐射。孙文翔用自己的智慧，将个人经验转化为了整个团队的财富，为集团的成本竞争力提升注入了强劲动力。
除此之外，他深耕技术细节，立足岗位，凭借丰富的经验与智慧，在流程优化与技术创新上不断寻求突破，在保障品质的前提下，显著提升资源利用效率，成功推动多项降本措施落地，连年达成降本目标，以精准的成本把控为企业持续创造价值，持之以恒地为公司的高质量发展贡献力量。
在制造业转型升级的今天，他的实践告诉我们：降本不是简单地削减支出，而是通过精准创新实现价值倍增。当每个岗位都能成为成本优化的“发动机”，企业就拥有了穿越周期的硬实力。也正是无数个像孙文翔一样的格力人，在各自岗位上精益求精、勇于创新，才共同构筑了格力电器坚不可摧的质量堡垒和成本优势，持续推动中国制造向中国“智”造迈进。
