生产一线从不缺坚守者，更不乏破局人。有人扎根岗位默默耕耘，以专业破解生产难题；有人步履不停勇于创新，用实干助推车间发展。杭州格力钣金注塑分厂质量技术员许克亮，便是这样一位用责任与担当书写匠心的榜样，入职多年深耕一线，在历练中成长，在攻坚中闪光。
多岗砺初心 匠心守品质
2018年，许克亮正式入职，从剪板冲压、分条岗位起步，扎根生产一线，潜心学习操作技能，熟悉车间生产全流程，积累了扎实的生产实操经验。2020年，他转战账务组，严谨细致做好各项数据统计、台账管理工作，培养了极强的数据敏感度和责任意识。2022年11月，许克亮加入钣金车间质量技术科，转型成为质量技术员，面对全新的工作领域，他快速转变角色，深耕质量技术与精益生产领域，将过往多岗位经验融会贯通，全身心投入到车间降本增效、质量提升、流程优化工作中，一步步成长为车间技术改善的骨干力量。
精益攻坚破难 实干赋能发展
立足质量技术员岗位，许克亮始终以公司精益生产战略为导向，聚焦钣喷车间生产全流程痛点难点，围绕模具优化、流程革新、工装改进、实用创新四大方向，主动牵头推进多项关键改善项目，带领团队攻坚克难，落地三大亮点改善项目，为车间高质量发展注入强劲动能。
精益增效 实际为先
在冲压模具滑料板改善中，针对外购件成本高、供货周期长的问题，他牵头组建技术攻关小组，自主研发制作滑料板，优化材质与加工工艺，巧用车间头尾料替代原材料，不仅大幅降低采购成本，更消除了生产线停机隐患，提升生产效率与模具寿命，保障员工操作安全。
数智赋能 精益提效
面对传统纸质信息管理的诸多弊端，他积极推动数字化转型，引入扫码信息采集系统，为生产各环节定制专属二维码，实现生产数据电子化、实时化、可追溯化，彻底替代纸质表单管控，减少人工错误返工损失，推动车间管理迈向数字化、精细化。
工装优化 提质降耗
针对零件装配防护短板，他全力推进右侧板专用工装车整改，通过加装防护装置、优化摆放设计等措施，从源头杜绝零件脏污、磕碰划伤问题，实现退料返修返喷率、生产成本双闭环，大幅提升零件交付合格率，为车间生产提质降耗筑牢根基。
专研出硕果 创新获专利
深耕技术、潜心钻研，许克亮在工作中始终保持创新热情，凭借扎实的专业能力和不懈的努力，成功斩获两项实用新型专利证书，专利号ZL 2024 2 2711410.9《一种喷涂挂具及喷涂装置》、ZL 2024 2 2712236.X《一种用于喷涂的挂具及喷涂装置》，用专业成果彰显技术实力，为车间技术创新增添新亮点。
榜样如灯，照亮前行之路；初心如磐，激发奋进之力。从一线操作工到技术骨干，从账务管理到质量技术，许克亮把八年青春与热忱，倾注在平凡岗位的每一处细节里。他以实干笃行诠释责任，以精益创新破解难题，立足岗位、深耕细作，勇于创新、敢于突破，在平凡岗位上书写不凡，为杭州格力高质量发展贡献更多智慧与力量！
