精益改善 永无止境
改善之旅现场启动仪式
本次活动在注塑党建中心正式启动。随后，与会人员依次听取各项目负责人的汇报，实地观摩项目成果。
现场启动仪式
现场启动仪式
现场改善 创造价值
注塑车间：
开展遥控器物料精益生产布局优化，通过集中布局与物流路径整合，物料打包完成后，直接线边入库，消除*处物流断点，集中打包实现**人的人员优化与成本降低。
注塑车间项目验收现场
注塑车间项目验收现场
两器车间：
两器分厂末端物流自动配送及烘干焊接“一个流”技改项目，通过先进AGV机器人与自主研发托盘叠料机构的协同应用，成功实现两器分厂末端物流自动化配送，彻底消除物流断点，取消人工配送入库，控员**人，年节约人力成本**万元，有效推动分厂智能制造升级与柔性化生产转型。
两器车间项目验收现场
两器车间项目验收现场
钣金车间：
推进底盘铆接线设备改造项目，通过设备升级，给机器人配套新螺栓转盘/夹具，抓取效率提升至原来的*倍，用人由白班双线**人减少至**人，单班单线产量由原来2***件提至3***件，实现效率大幅提升。
钣金车间项目验收现场
钣金车间项目验收现场
总装二车间：
推行VMI仓储模式变革，将外仓集中至厂内，实行按订单备货配送，实现外仓内移减少供应商物料来杭后短驳距离**%，降低物流成本；降低杭州格力自有物资金额，提高库存周转率**%，实现仓租收益覆盖拆包支付费用；物料呆滞率降低**%，提升仓储管理效率**%。
总装二车间项目验收现场
总装二车间项目验收现场
总装一车间：
落地自动套袋、开箱套箱、蒸发器涂胶、电子检漏等四项自动化项目，实现关键工序全覆盖，单班减员**人，产能从2***突破至3***台/单班，生产效率大幅提升。
总装一车间项目验收现场
总装一车间项目验收现场
物流成品库：
上线成品出口WMS系统并与门岗联动，打通仓储、订单、物流及核验全链路数据，仓储整体作业效率提升**%，备货效率、出库扫码效率同步提升**%，发货数据准确率达100%。
物流成品库项目验收现场
物流成品库项目验收现场
控制器车间：
一体化焊接自动拆除、自动贴矽胶片、散热膏自动涂覆、显示器盖板自动贴标等四项成果，通过自动化设备及LCIA工装进行精益优化，累计实现单班控员**人，体现智能制造与精益生产的深度融合。
控制器车间项目验收现场
控制器车间项目验收现场
领导总结 指明方向
在本次活动的尾声，杭州格力总经理于总对于此次活动进行了总结与指导。
首先，于总充分肯定了本次活动所取得的成效，指出相关改善项目已展现出阶段性成果，具有积极的示范与推广价值。
同时，于总指出当前现场尚有改善提升空间，并要求各业务板块人员应深入一线、扎根现场，持续挖掘具有潜力的改善课题。
最后，于总强调应秉持精益生产原则，对现有项目进行系统优化，从而推动改善工作朝着更高质量、更可持续的方向发展。
牢记嘱托 再度出发
活动最后，举行了“全员参与，主动改善”现场改善之旅暨三年少用人启动会签字仪式，全体参与人员合影留念，彰显杭州格力持续推进精益变革、迈向高效智能生产的坚定决心。
