2014年，“中国制造2025”这一概念被首次提出，并于2015年正式纳入国家发展行动计划，旨在改变中国制造业“大而不强”的局面，使中国迅速迈入制造强国行列。基于此，沃特玛紧跟国家发展战略，率先以“中国制造2025”为指引，以沃特玛S.M.A.R.T战略为核心，启动沃特玛“扬帆计划”，依托智能制造、车联网、大数据、云计算等先进技术，力争将沃特玛打造成智能制造标杆企业。
作为国内动力电池领域前三强企业，为响应创新驱动战略，着力提升核心竞争力和品牌塑造能力，沃特玛率先启动了“扬帆计划”，即：2014年半自动与人工结合；2016年打造自动化，联合研发自动化设备取消手工作业；2017年提升智慧制造，基于示范点经验打造沃特玛智慧工厂，先后完成了从半手工到自动化再到工业4.0的升级改造，形成行业标杆。
2016年9月，陕西沃特玛新能源汽车产业基地（一期）生产线投产，12月，深圳总部智能生产线也投入使用。这两条生产线率先采用自动上粉料系统、制片—卷绕一体机、自动超焊正极耳一体机、自动测短路称重分档入盒一体机、自动注液机、自动超焊盖帽机、行业内先进的X面密度检测仪等一系列自动化设备，推动动力电池制造向规范化、标准化和全自动化发展，打造出国内标志性的高端动力锂电生产基地。
沃特玛智慧工厂
目前，沃特玛已形成“深圳为基点，辐射全国”的网状布局，在全国各分厂陆续建立起智慧工厂。其中，PACK生产线的所有工序均实现了自动化，在智慧工厂可一键完成工艺流程设计，所有设备都能进行智能检测，并对有效数据实行监控和实时记录，取得突破性成果。一是提升了制造效率，传统车间人均83PCS/H，现在提升到了625PCS/H，增长了近8倍；传统工厂的产量一般是25万PCS/天，智慧工厂的产量提高到了30万PCS/天。二是降低了人工成本，由于机器代替大量人工，预计一年可节约出1100余万元。三是提升了产品品质，智能制造减少了人工生产的产品瑕疵，各工序合格率、产品一致性和稳定性得到大幅提高，沃特玛产品合格率已达99.5%以上。
沃特玛大数据中心
同时，依托沃特玛自主打造的沃联网大数据监控平台，实时采集车辆、电池工况数据，及时向后台及用户发送车辆及电池工况预警信息，实现故障诊断智能化，有效排除新能源汽车运行安全隐患，为每一颗沃特玛动力电池的安全运行保驾护航。
今年4月，沃特玛集团总裁李金林基于“中国制造2025”的大背景，以及国内动力电池行业目前呈现的生产效率低、产品良品率低和运营信息互联互通效率低的“三低”特点，创新性提出沃特玛S.M.A.R.T智慧战略，并强调“安全（Safe）是根本、市场（Marketing）是导向、自动化（Automation）是基础、循环利用（Recycle）是方向、技术创新（Techology）是关键”的制造观点，引起行业内的热烈反响，已成为沃特玛智慧制造的重要行动指南。
企业是科技创新的推进者，也是科技创新的主体，沃特玛将继续发挥高新技术企业的实力，对产业拉动、区域经济发展起到示范带动作用，提高新能源汽车产业技术的精准性市场竞争力，推进新能源汽车产业关键及重大前沿技术的研发，实现创新成果的快速转化，助推新能源汽车市场的大繁荣！
