这是充满机遇的时代——国家鼓励、财政扶持、资本进入，新能源汽车发展不可逆转，企业借势而上；这也是最具挑战的时代——政策调整、产业变革、竞争加剧，行业发展新格局开启，企业聚势升级。立足发展潮头，紧握时代机遇，沃特玛将全面转型智慧制造，迎战产业新四化，以“质”胜未来。
2017（第三届）广州国际电动汽车产业峰会现场
11月18日，“2017（第三届）广州国际电动汽车产业峰会”在广州国际会展中心隆重启幕。本届峰会由中国国际贸易促进委员会汽车行业分会和高工电动车联合举办，300余位政府领导、行业专家、企业精英汇聚羊城，就国家及地方政府政策、电动汽车市场格局与趋势、动力电池技术路线、电动汽车整车制造等焦点话题展开行业政策、学术理论与实践应用的大碰撞。
会上，沃特玛电池董事长秘书钟孟光发表了《智造 “质”胜未来》的精彩演讲。基于目前动力电池产品性能较差、成本较高，仍难以满足新能源汽车推广普及需求的产业现状，沃特玛创新性提出动力电池“安全化、智能化、品质化、网联化”新四化发展趋势。
沃特玛发表《智造 “质”胜未来》主题演讲
“未来的竞争对动力电池企业来说，安全是核心，提升品质是基础。”钟孟光首先指出。
如何顺应动力电池产业新四化发展趋势，沃特玛早已经作出行动规划：以“中国制造2025”为指引，以沃特玛S.M.A.R.T.战略为核心，实现沃特玛从传统动力电池制造商向智慧新能源制造商的转变，引领行业“高精度、高速度、高可靠性”发展。
首先，安全性是根本，沃特玛在这方面做了大量工作。电芯安全方面，通过采用高安全性正负极材料、阻燃电解液、耐高温隔膜等安全性能高的原材料，并且通过气体导向装置、电流阻断装置CID和安全泄压装置Vent等技术提升安全性能等。在成组方面，设计时同时考虑轻量化，电池组的BMS系统实行主动均衡保护及PCB板横向均衡及保护，还包含纵向过流及保护灯一系列保护设计。
其次，沃特玛在对电池的品质提升方面也进行了系统的措施。沃特玛严格规范电池品质管理，提出电压一致、内阻一致、恒流比一致、带电量一致、自放电一致、容量一致、循环一致和放电平台一致“八个一致”原则，通过自动化生产减少人工生产的产品瑕疵，全面提升沃特玛产品品质，实现电池系统的品质化。目前，沃特玛产品次品率已经成功控制在900ppm以内。
另外，沃特玛积极创建智慧工厂，全面推行全自动化生产车间，实现了动力电池智能化生产与管理。智慧制造不仅提升了沃特玛的制造效率，减少了人工生产的产品瑕疵，使得各工序合格率、产品一致性和稳定性得到大幅提高，另一大重要优势在于为企业降本增效。
最后，沃特玛已经构建沃联网大数据监控平台，实现了网联化制造与管理。通过大数据中心平台，可实时监测所有车辆电池电量、电流、电压、车速、定位、关键零部件状态等90余项实时信息，实现电池系统网联化。监控车辆及关键零部件的运转情况，及时对故障进行诊断、预警、快速反应，全方位保护电池安全，让运营公司和司机运营无忧。
沃特玛发表《智造 “质”胜未来》主题演讲
依托上述综合优势，沃特玛集团取得了令人瞩目的成绩。在2017年已经披露的1-10批推荐目录中，沃特玛配套车型共计175款，新能源专用车和客车占比均在行业前四。
降本增效效果十分明显，全面自动化改造使生产效率大幅提升，节省了大量人力需求及成本。以1GWHPACK生产线为例，工人人数由365人减少为28人，年节约成本3035万。
未来，沃特玛集团将加快与更多一流车企深度合作，继续夯实行业地位。最新数据显示，沃特玛集团的电池出货量已经居于全球第四与中国第二。
