以节电控电为抓手 奋力完成制氧降本增效新目标

下半年，制氧厂继续以降低电单耗为目标，在保证特钢等分厂生产顺行的前提下，通过深挖内部潜力，力争完成平均电单耗0.78度/m³氧气，氧气平均成本0.42元/m³氧气，氧气基本无放散即控制放散率在1％--2％以下，具体降本增效措施如下：

勤与铁钢用户沟通协调，继续以调控各机组机器负荷为主，以氧气零放散为目标，保稳定、保顺行。

制定照明用电管理办法，在保证安全采光的基础上，确定现场以最小的用电负荷，量化管控、明确责任、达到节电目的。

随着大气温度降低，控制单位氧水耗≤0.0015t/m³。

控制材料费用支出，杜绝或减少外委计划，降低维修成本≤0.005元/lm³，同时做好设备点检维护保养，强化责任落实，制定量化考核，实现设备运转率100%目标。

全面做好管理工作对标，学先进、找差距，补短板。

持续开展小改小革，完善工艺制度，不断开展修旧利废，控制备件费用。