动力厂提升精细化管理，持续低成本运营

01

动力厂在保证发电、变电、工业用水等工序设备稳定运行基础上，依托岗位技能评估提升员工操作技能，通过设备现场维护评估，推进设备可视化管理，保生产稳定运行，力争全月设备事故实现零目标。

02

实现设备完好率达到99%以上，通过推进设备点巡检、完善设备点检标准等多元化设备管理、提升现场点检管理，实现月非计划停机为零，降低设备事故，降低运行成本。

03

对现有二级库存进行分类建账，实现车间、厂部、公司通用备件共享，专有备件细化管控，有计划降低库存，减少资金占用。严控备件计划申报保证备件计划命中率达到95%以上，月度备件计划降低30%，降低资金占用；推进外修转内修；推进技改项目技术攻关自主实施，降低改造成本等方式降低生产运营成本。

04

优化现有瓶颈工艺，对95MW低负荷运行增加蒸汽管路改造，控制运营成本。

05

控制工艺物料消耗，明确脱硫脱硝运行指标，降低石灰石和氨水消耗。

06

结合生产部和设备工程部规范工业用水管理，推进梯级用水，杜绝跑、冒、滴、漏，实现用水循环再利用。

07

杜绝能源浪费，完善起停机、长明灯、杜绝二次倒运控制，降低运行成本。