带钢厂大力推进精细化管理，优化指标，砺行降本增效

在生产上，带钢厂从提高热装率，细化合理的加热保温制度入手，节省煤气用量，预计降低煤气消耗2.7%；紧盯细节，节约电耗，明确日常的照明开关时间、设备启停时间以及降温风机的开启要求等，目标降低电耗2.9%；同时通过对设备的磨合，人员操作技能的提高，保证轧制生产的逐步稳定，减少废钢事故的发生，合理安排轧制计划，减少换辊频次并缩短换辊时间，进一步降低成本，增加机时产量，抓好过程控制和细节管理，提高产品质量。

在设备管理上，带钢厂要求机电工对设备加强巡检，发现问题及时处理，提高设备运转率，减少设备事故。同时，该厂大力推行操检合一，强化设备基础管理，见缝插针解决设备问题，发挥各岗位人员作用，从优化工艺、小改小革、修旧利废入手，控制设备成本。

带钢厂成本消耗实行班统计、日通报、周分析、月总结、月考核模式，及时对成本异常情况做出有效反应、提出应对措施，保证实现对全生产流程的管理与掌控，逐级建立岗位指标机制，不断促进岗位履职清晰化，形成“人人头上有指标、人人肩上有担子”的浓厚执行氛围。

为提升指标，降低消耗，落实轧废考核制度，明确责任和考核，促进工艺制度的落实，均衡组织生产，较好的挖掘了内潜，推进了精细化管理，实现效益最大化。同时对技术能手、小改小革及合理化建议均进行嘉奖，调动员工的积极性。

带钢厂将继续大力推进岗位标准作业流程建设，通过标准作业流程的编制与落地实施，促使岗位人员标准化作业水平得到较大提高，各类生产、设备事故明显减少，产品质量更加稳定，真真切切地实现岗位降本增效。

文字 | 孟相忠

图片 | 杨晓宇

美编 | 李泽炜

审核 | 文    清