炼钢厂机修工段落实降本增效工作

为贯彻“落实集团工作会议精神，全员树立过紧日子思想，开展全员降本增效”活动的要求，炼钢厂机修工段多措并举开展降本增效活动。开拓工作思路、创新工作方法、提高工作质量，从我做起，从现在做起，从点滴做起，使降本增效工作持续走深走实。

推进标准化建设，规范操作，提升员工技能水平，掌握设备运行状况及周围环境变化，及时采取有效的措施，预防事故的发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修成本，保证正常生产。

设备技术改造，对于故障、事故频发的设备，对其进行设备改造，使原设备的技术性能得到改善，提高精度和增加功能，使之达到或局部达到先进设备水平，满足产品生产的要求。

严格遵循特定物料消耗额定标准，在原吨钢消耗1.518元/吨的基础上，力争将原吨钢消耗指标降至1元以下。减少各种备件库存，培养员工节约意识，杜绝各种浪费行为，降低生产成本，提高企业的生产利润。

修旧利废，将有价值的老旧备件及更换下的贵重备件进行保管。

建立维修工具台账和各种维修工具使用标准，将工具维修工作落实到个人，按照标准期限进行以旧换新，并合理控制维修工具的使用数量，避免工具丢失。

提高全员思想认识，杜绝长流水、长明灯、长跑汽现象，避免跑、冒、滴、漏，坚持“六节约”，力促降耗增效。树立精益管理理念，营造全员改善氛围，增强员工自主改善意识，培养员工发现问题、分析问题、解决问题的能力，引导和鼓励员工改进错误、提高效率，改善管理、提高效益，消除浪费、降低成本费用等。

抓好经常性安全教育工作。该工段每天利用班前班后会进行事故案例学习，记录、签到、保留影像资料。严格规范作业中劳动防护用品的佩戴，尤其是高空作业，并安排专人检查。维修设备要保证能源隔离、挂牌上锁，确保各类生产作业顺利进行。