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炼钢工艺知识
精炼：按传统工艺，将在常规炼钢炉中完成的精炼任务，如除去杂质、成分和温度的调整和均匀化等任务，部分或全部地转移到钢包或其他容器中。
精炼炉炼钢基本口诀：高温、薄渣、先合金、后辅料、先高、后低、先欠、后补、最后用气比控温度。
精炼主要冶金功能：1、准确控制及均匀钢水的成分和温度，使其满足连铸浇铸要求；2、微调钢水成分，使其最终满足钢种要求；3、钢水脱硫；4、钢水脱氧；5、改变钢水中夹杂物形态，去除夹杂质；6、协调转炉和连铸机之间的生产，提高连铸机的连浇率。
常用的精炼方法：1、加热与温度控制；2、白渣精炼工艺；3、合金微调与窄成分控制。
精炼的工艺流程：精炼前的准备→转炉出钢加料→行车吊运→坐入钢包车→连接吹氩管→钢包开至精炼工位→下降炉盖→降电极加热→测温取样→加第一批脱氧剂及补充渣料→合金微调加第第二批脱氧剂(渣白)→测温调整供电制定→精炼控制温度→喂丝→软吹氩→加保温剂→吊包至连铸
LF炉主要由装有底吹氩搅拌装置的钢包、水冷炉盖、电极加热系统、合金加料系统及除尘等装置组成。在保持钢包内还原生气氛条件下，用电弧加热高碱度炉渣，边造渣边完成脱氧、脱硫等一系列炉渣精炼，该工艺不仅能精确地控制化学成分和温度，而且通过合成渣精炼具有脱硫、脱氧及夹杂物变性等功能。LF炉配以真空系统时，还具有较好的夫氢作用。另外，通过采用埋弧造渣加热的方法，在提供最佳热效率的基础上，有效地阻止了申极弧光对钢包壁的强辐射，对钢包渣线部分耐材起到很大的保护作用,从而提高了LF钢包的使用寿命。
更换及调整标准:在工作中，电极臂以下任意两根电极的长度差超过150mm时，需调节电极，使电极臂以下的长度相等，电极的下端处于同一端面上，当三相电极中的任意一相没有调整的余量时（电极臂以上长度＜300mm），需要更换电极。
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出品：河北文丰实业集团融媒体中心
文：崔雅婷
图：崔雅婷
美编：杨晓宇
审核：文清
