特钢炼铁厂——高标准高质量完成2#高炉检修任务

高标准高质量完成2#高炉检修任务

此次检修项目繁多，涉及高空作业、动火作业、有限空间作业、吊装作业等几个方面，包含更换4个风口小套、1个直吹管、N2-3皮带并硫化，补焊炉皮煤气漏点、AV56风机管道合口等15大项，76小项主要项目。同时风口平台狭窄的地形又不利于相邻风口的共同作业，给本次检修带来极大挑战。

为确保本次检修安全顺利完成，特钢炼铁厂提前计划，从检修项目准备情况、现场检修环境等方面做了详细分析、评估、部署，将2#高炉岗位人员进行小组划分，配合检修队伍，为检修创造有利条件。对于难度大、情况复杂的检修项目，炼铁厂责成专人负责，确保各项检修工作安全、稳步推进。

在检修进行前，炼铁厂安全科要求各个检维修作业点负责人对现场检修人员进行安全再教育，对危险因素详细告知，并安排专人认真检查现场高危作业人员安全措施是否到位，确保有备无患。

为提高检修效率，检修组按计划事前将工器具、备品放到指定位置，根据更换风口的分布位置，合理分配班组的工作量。

在炉外工长的指挥下，炉前工迅速将专用工器具固定好，展开拆卸风口的作业，在众人的齐心协力中，旧风口拆卸、新风口安装有条不紊地推进，经过2小时的奋战，风口更换顺利完成。

同步开展检修的还有喷煤工序，其主要任务是更换主抽风机叶轮。其他机电人员也在依据检修方案稳步推进检修工作。

在检修负责人的带领下，本次2#高炉检修严格按照方案先行原则，明确分工，责任到人，全程监管，最终2#高炉于当晚21:33，正式送风，恢复生产，标志着炼铁厂再次高标准、高质量的完成了高炉检修工作。