-绩效提升年-
标准化管理体系建设之路
新材料 ● 沉降工序
绩效提升年
“这几个月我们絮凝剂消耗量持续走低,6月份刚创了历史最低记录!”8月15日,絮凝剂消耗最新数据让新材料公司生产运行中心沉降工序的工人们再次振奋。自今年2月份以来,沉降车间已经连续四个月完成预定的小于300g/t的絮凝剂消耗目标,共为公司创效80多万元。
自2022年以来,新材料公司沉降工序以集团标准化理念为指导,坚持精打降低絮凝剂消耗“算盘”,深挖系统潜力,弥补管理短板,在标准化的道路上不断探索、阔步前行。
从“稳生产”到“追效益”
絮凝剂选型使用标准化
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走进沉降车间厂房,林林总总摆放着许多固体和液体的絮凝剂原材料,将这些原材料与碱水混合后,经过配置系统,配置成一定浓度的药剂,再均匀地添加到沉降车间4条产线上的36个沉降槽中去。
“絮凝剂是沉降车间的重中之重,在接收溶出物料之后,只有添加了配比合适的絮凝剂,才能完全实现沉降系统泥和清液的分离。”新材料公司沉降工序主任彭雷边巡检边介绍道。
2023年,沉降工序各项生产流程基本趋于稳定,现在该工序的新目标是在稳生产的同时,逐步降低絮凝剂的消耗量。为此,沉降车间还成立了降低絮凝剂单耗攻关小组,定期召开絮凝剂节能降耗会议,分析生产操作中不足,并对比三个工艺班组絮凝剂单耗,找出差距,力争把絮凝剂使用降到最优。
“现在我们要求在生产稳定的基础上控制絮凝剂加入量,以达到低耗高产的目标。”彭雷说道。
降低絮凝剂消耗不只是控制加入量,还要做絮凝剂与矿石匹配实验,通过对不同地区矿石样品进行溶出沉降实验,从而挑选出与该种矿石匹配的沉降速度最快、压缩性能最好的絮凝剂型号,建立矿石、絮凝剂档案库,以备更换矿石或絮凝剂时能第一时间找出最优匹配方案,保证生产的稳定顺行。
“目前我们根据各型号絮凝剂对各品种矿石的适应性已经建立了一个比较完善的数据库,从原材料、絮凝剂厂家、矿石配比严格把关,挑选出性价比高的物料,然后再进行长期的跟踪。”彭雷说道。
河北文丰实业集团
持续健康发展 打造百年文丰
文字丨王美艳 彭雷
图片丨马馨玥
美编丨李泽炜
审核 | 肖树宏

