挖潜·发现丨文丰资源综合利用公司抓细节出效益，小改革见真章

自2022年下半年以来，受市场冲击，在钢铁行业利润大幅压减的情况下，文丰资源综合利用公司一直秉承着“开源节流、降本增效”的工作理念，坚决贯彻落实集团降本增效工作方针，在全厂范围内大力开展挖潜增效活动。

2022年10月份，在资源综合利用公司生产厂部的要求下，喷煤工段接手了余热利用设备调试、生产操作等工作。在日常巡检中，该工段发现余热利用设备在冲洗中会消耗大量的外网水，不仅成本高，而且还会造成公司水资源浪费。

针对此种情况，喷煤工段迅速行动，积极寻找解决办法。在一次生产中，喷煤工段段长偶然发现，热造块冷却水水池需要对水池水进行外排置换，如果这部分水水质达标，可直接替代外网水对余热设备进行冲洗。该工段立即反应，对热造块冷却水水池水质进行化验。通过化验数值比对，热造块冷却水水质刚好符合余热设备用水标准，喷煤工段迅速同维修工段取得联系，共同进行管道改造。

本次改造位置最终选在了距余热利用设备最近的空压机站，在空压站回水管道安装阀门，然后再将管道接入余热利用水处理管道，这样通过阀门控制就将热造块冷却水顺利引入余热利用水管网，同时还实现了热造块水源和外网水源的相互转换。本次改造完成后，每天可节约用水40多吨，预计每月将为公司节省近万元的成本。

1#还原炉建设时未铺设废气管道，制粉系统一直无法使用还原炉废气，因此生产时不能配比成本更低的烟煤。

为解决此问题，喷煤工段通过实地走访，并与还原炉热风工段进行深入探讨，最终确定了利用一套共用烟气脱硫设备的改造方案，通过控制设备进出口阀门，将废气从1#还原炉引入制粉系统管道中。

1月2日，此次改造顺利完成，使制粉系统生产由原来的单一煤种生产配入了20%的烟煤，彻底解决了制粉系统无法配比烟煤的瓶颈问题，在为安全生产创造有利条件的同时，更大大降低了生铁的生产成本，现此项技改每日可为公司节省近5000元的成本。