绩效提升年 | 新材料沉降工序标准化管理体系建设之路（二）

在沉降车间内，按照车间制定的絮凝剂加入量标准，工作人员正在进行操作。从2022年起，为保证絮凝剂吸附、絮凝、沉降效果达到最好，沉降车间从絮凝剂的配置要求、添加标准、规范要求及点巡检注意事项等方面出发，制定了一系列作业流程和标准。

“我们是根据溶出进料量将絮凝剂加入量进行统一调控，对不同的进料量一点点进行测评，以找到絮凝剂最优加入量，大概用了四五个月的时间才形成标准。”彭雷说道。

“考虑到碱水NT、水质、絮凝剂浓度等因素都会影响絮凝剂使用效果，我们对水温、水质、絮凝剂浓度、干粉量、老化时间还有稀释NK、稀释固含等指标都做了具体要求。”沉降工序的魏银杰说道。

矿石多样且成分含量不一，絮凝剂加多加少都会影响下道工序的进行，为了减少这些因素的影响，沉降工序在溶出后槽絮凝剂小试开始精准实施监控，要求巡检由原来的4小时/次，改为现在的1小时/次，分离槽况由原来的1小时打捞一次，改为现在的半个小时打捞一次，这样就能保证分离洗涤保持低泥层控制，以实现各沉降槽絮凝剂最优加入量。

“絮凝剂配置完后还要经过充分沉淀溶解，才能发挥作用，我们通过监测槽罐做实验的频次，来确定药剂最新情况。现在为了能及时发现问题，保证生产稳定，就加快了监测的频率。”彭雷说道。

“我们今天讲的是絮凝剂的配置方法……”在沉降工序会议室里，讲师正在给员工们讲授絮凝剂知识。

自2022年起，沉降车间为了深入推动标准化作业，从理论到实操，狠抓培训工作。每半个月会抽出一定的时间，组织员工进行一次絮凝剂相关知识学习，从絮凝剂配置、使用、原理、要求到影响因素，让员工熟知每个步骤，在稳定生产的同时，确保絮凝剂加入量的稳定下控。

“通过集中授课，岗位员工对絮凝剂制备系统有了更深入地了解，有了基础后到现场进行实际操作，上手也更快，还能把理论和实际融会贯通。我们还会对岗位人员进行轮岗作业，培养他们多方面能力。”魏银杰说道。

“刚投产的时候，很多员工对操作不熟悉，每次改进流程或者生产波动的时候，都要车间班长或者主任进行监督，徒增了很多工作量。现在经过加强培训，各产线的效率都上来了。”彭雷说道。

在沉降车间内，各班组絮凝剂加入量指标竞赛正如火如荼地进行中。竞赛结束后，按照绩效考核标准，沉降车间会对在竞赛中获得第一名和第二名的班组进行奖励，同时对排名最后的班组长进行惩罚。

“竞赛是半个月开展一次，通过竞赛能暴露出很多日常生产中存在的问题，奖惩机制的加持也能很好的激励员工解决、杜绝这些问题。接下来我们会统一进行岗位练兵，分阶段去考核验收，不断提升队伍攻坚打赢能力。”彭雷说道。

自2022年3月起，为让员工做到有章可循，有据可依，形成长效管理机制，沉降车间历时5个月，在降低絮凝剂消耗方面，全面推进制度建设，共制定新制度8项，整改8项，尽数展示在标准化作业规程上。

“这些标准化制度为新员工提供了清晰的指导和规定，方便他们能够按照最佳方式进行生产操作。同时这也是对去年取得成果的固化，在未来也能够更好地为公司创效。”彭雷说。