8月以来,文丰特钢炼铁厂积极响应集团“人人节约一分钱,我为企业做贡献”的号召,鼓励员工立足本职岗位,从小技小改入手,大胆创新,着眼生产中的痛点、难点,用实际行动深挖降本工作潜力,并在近期通过技改,成功解决了高炉皮带下料口频繁堵料问题,在有效降低生产成本的同时,除去了安全隐患。
炼铁厂高炉成3皮带下料口频繁堵料,造成烧结成2、成1皮带压料,导致烧结停产影响烧结产量,同时大量热矿、红矿极易造成成3、成2、成1皮带烧损降低皮带使用寿命,增加检修成本。据悉,生产因此被影响一小时将直接损失30多万元成本,更换一次皮带,损失20多万元。不仅如此,严重时可导致皮带起火燃烧引发重大安全生产事故。
为彻底解决此重大隐患,炼铁厂组织成立攻关小组,由设备科、高炉维修、高炉电气自动化工段针对此问题现场制定方案,申报采购计划,对成3下料口进行技术改造,改变下料口角度和下料口尺寸,在下料口位置安装双电液插板阀,增加自动控制程序及相关安全联锁,如K2-2皮带故障停机,双电液插板阀自动打开,烧结矿外排入高炉料场,成2、成1皮带正常运转彻底解决热矿、红矿烧伤皮带问题,确保烧结机正常生产,对烧结高产稳产提供有力支持并降低设备故障作业率,同时降低成3、成2、成1皮带维修更换成本。