小改小革不停歇，技术创新见实效（一）

为积极响应集团“人人节约一分钱，我为企业做贡献”号召，近日，文丰集团人人选课题、定目标、定措施，大力开展技改创新活动，着力解决安全、生产难题。

为给员工创造良好的工作环境，减少炉底渣清扫时间，降低劳动强度，自1月中旬起，特钢炼钢厂正式启动2#转炉加装除尘罩工作，做到在满足设备正常运转的情况下，进行有效的扬尘处理。此项工程由炼钢厂自行制安，于2月20日加装完成并正式投入使用。经核算，此次改造共节约外委制安费用约6万元。

钢渣处理车间2台湿电除尘风机电机原运行方式为47HZ运行模式，每天耗电量将近3万度，存在大量能源浪费。为此，车间不断梳理生产工艺，利用一级网络通讯对湿电风机电机运行转速与碾压车、倾翻车位置进行连锁，实现自动调频。经核算，每月可节约电费15万余元。

钢渣处理车间2套碾压辊每3个月需消耗齿套100个，考虑到招标价格昂贵，车间决定利用旧工子板等耐磨钢材对100个齿套耐磨层进行焊接，每次可延长齿套使用时间1个月。经核算，每月可节约备件费用11万余元。

2月18日，在特钢动力厂提议下，特钢炼铁厂成功对2#高炉水系统进行改造，并将1#、2#高炉冲渣用水整合，部分使用管网浓盐水替代新水冲渣，每月可节约用水量2万吨，一年可节约用水成本约140万元。

2#高炉冲渣是特钢新水消耗较大的生产环节之一，同时，厂区浓盐水一直没有好的利用方法。为改变这一情况，2月14日，特钢动力厂结合炼铁技术人员经过现场实际调查，根据冲渣池用水要求和特点，制定了改造方案，由炼铁维修人员进行管道施工、动力厂进行计量器具安装，将原1#冲渣池浓盐水管道及流量计再次利用，经过两日的辛苦工作，成功完成本次改造。

自接手炼钢板坯辊子维修任务后，设备工程部机加工车间加大组织人员学习设备操作技能力度，细化质量管控措施，统计详细过程管控数据，优化工艺规则，严控质量标准，大幅减少炼钢板坯连铸辊子备件消耗量。同时随着修辊质量的提高，辊子寿命不断延长，漏水率大幅降低，有效助力炼钢生产。

2023年12月，特钢公司水洗磨车间开始进入设备安装阶段，此时却出现人员短缺问题。机加工车间在未增加人员编制的情况下，通过优化班组人员工作流程，提升工作效率，各班组间协调合作，最终抽调出10余人参与到水洗磨车间的设备安装工作中，并在之后接管了水洗车间的生产工作，为公司节省大量人力成本。

为更好地践行刘总在2023年总结表彰大会上的讲话精神，2024年以来，机加工车间继续提升车间人员工作效率，促进人员向“一岗多能”转变，不断提高车间管理水平。因目前炼钢小板坯扇形段外委维修费用昂贵，机加工车间利用现有人员组建一支小板坯扇形段维修班组，将外委工作逐步转向自主修理，预计一年可为公司节省外委费用40万元。