小改小革不停歇，技术创新见实效 （二）

为积极响应集团“人人节约一分钱，我为企业做贡献”号召，近日，文丰集团人人选课题、定目标、定措施，大力开展技改创新活动，着力解决安全、生产难题。

辊道是轧钢过程中运送板坯的主要设备，板坯进出加热炉、在轧机上往复轧制，以及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成，原来的辊道是由操作台手动操作，生产时，辊道经常处于常开、全开状态，造成能源浪费。针对此现象，近日，特钢轧钢厂领导带领核心骨干对轧线辊道进行改造。改造后轧机区域辊道控制由原来的人工干预转换为按照轧件长度开启相应辊道组数的程序控制，除轧机区域辊道外其余辊道由人工控制辊道转换为根据坯料或钢板的实时位置开启或关闭相应辊道的控制方式，轧线辊道实现顺控，降低电耗，辅传1#变压器每年节电8.6万度 。

作为新材料公司分解综合过滤工序的咽喉，叶滤机排泥阀是否正常运行将直接影响到氧化铝的产量。但由于排泥阀选用的是蝶阀，阀体部分经常卡死或漏料，严重影响生产。为保证分解车间高负荷运行、氧化铝生产持续稳定，近日，仪表车间分别对一期过滤2#、3#、4#、5#、6#排泥阀进行改造，将蝶阀更换为半球阀。

为加快改造进度，仪表车间组织人员提前准备工具和材料，并检查备件是否齐全、完好。在改造过程中，检修人员首先拆下旧蝶阀、认真测量尺寸、割管，并焊接法兰更换新半球阀，随后仪表人员计算改造距离，进行气源管、穿线管的安装。整个检修过程紧张有序，一气呵成，不仅消除了设备缺陷，更为系统长周期稳定运行夯实了基础。

新材料公司赤泥提铁工序主要任务是对赤泥进行磁性颗粒（铁粉）筛选，从而减少赤泥排放总量。其中，立盘过滤机在利用水环真空泵产生的负压将铁粉中的滤液吸入集水器以实现固液分离时，由于负压太高，导致滤液泥浆总是被吸入真空泵，不仅降低真空泵的使用寿命，而且对赤泥提铁的正常生产造成影响。

针对此项问题，新材料公司机修车间对集水器进行技术改造。制定技改方案，外围班组按照设计要求，在满足质量和精度要求的前提下重新制作集水器，由蒸发班组将其安装到相应设备中。改造后的集水器性能得到显著提升，大幅提高集水效率，从而成功解决滤液泥浆吸入真空泵的问题，加快推进生产提质增效。