人人节约一分钱，我为企业做贡献丨技改修旧出实招，降本增效显成效

近日，特钢炼钢厂各部门精心准备，积极作为，充分发挥职责担当，顺利完成转炉平台加装氮封抑尘技改任务。

据悉，在炼钢厂2座转炉3层平台活动烟罩中，提升链条孔洞和活动烟罩上升下降管孔洞在转炉冶炼过程中一直存在着大量烟气外溢的情况，采用铁板和石棉布等材料进行密封时，不仅效果不佳，而且容易脱落。

为解决此项问题，攻关小组经过细致分析，决定根据氧枪吹炼烟气密封原理，在提升链条孔洞和活动烟罩上升下降管孔洞位置加装环形氮封。改造中考虑到安全问题，攻关小组将氮封环上喷吹孔改为向下斜吹，这样氮气与烟气就可有效被二次除尘回收。同时把氮封装置与氧枪进行连锁，让其在正常冶炼过程中能够自动开启、关闭，既解决了氮气长期喷吹浪费的现象，更确保了安全生产。目前该设备抑尘效果良好。

近日，在各部门的通力协作下，特钢动力厂发电车间25MW天然气锅炉改造圆满完成，并顺利通过检查验收，这是公司首个天然气与高炉煤气混合燃烧的锅炉。据观察，天然气投入试运行后，在同等的煤气用量上，蒸汽的产出量较之前提升了10t/h－20t/h，对公司节能降耗及经济运行具有重要意义。

自集团公司开展“人人节约一分钱，我为企业做贡献”活动以来，木业公司设备工程部积极响应集团号召，加强设备、配件的修旧利废管理工作，节约维修费用，降低生产经营成本，促进公司持续健康发展。

设备工程部针对拆除的已损坏配件，有选择性的检查、筛选，发现2019年拆除的门机PLC电源模块可以通过更换损坏的电子元器件维修再利用。首先，将门机损坏换下来的PLC电源模块进行拆解、检测，判断损坏位置，经过分析、测试，确定了损坏位置为整流板的整流桥。然后，结合采购组询价、比价，选取采购性价比高的同款整流桥，更换维修。

通过使用测试、观察，维修后的PLC电源模块运行正常，截止目前对比更换新的PLC电源模块，节约采购成本4500余元。

在以后的工作中，设备工程部将继续做好降本增效工作，集思广益，充分挖掘废旧物资再利用价值，为公司生产经营做出贡献。

特钢公司设备工程部积极落实集团“人人节约一分钱，我为企业做贡献”要求，在春节假期到货较少期间，组织员工将回收旧墨盒进行墨粉灌装，重新投入使用。期间共灌装墨盒73个，为公司节约费用3557元。待各单位使用效果反馈后，将在全特钢推广墨盒灌墨多次使用的方法。