厂部长访谈 | 要站在整个生产链角度考虑工艺技改问题

2024年我们首要任务是稳产达产。在排除蒸汽、电力等客观因素的影响后，首先要保障设备的稳定性。

一是完善定修制，也就是预防性维修。为把检修对生产的影响降到最低，我们在2023年底已经制定了未来一年的检修模型，根据产线生产情况、设备使用情况以及2023年的整个生产与检修的历史数据，划定了全年的具体检修时间和周期，以预防性维修来充分保障设备运转率。

二是完善岗位点检制。公司维修人员相对较少，为弱化此缺陷，我们充分利用生产运行人员24小时在岗的优势，调动岗位工进行点检。同时为提高检验效率，防止漏检情况发生，并考虑点检设备成本投入，我们前后经过几个月的时间对点检设备和方式进行了优化，3月份正式开始运行手机和小程序结合的点检方式，精准点检时间、留存影像资料，确保隐患及时发现、上报、解决，形成一个闭环。

三是解决设备能力不足对生产造成的影响。这也是今年我们的一个重点工作，结合今年集团开展的各项管理提升竞赛，我们已经上报了多项课题，准备用一年时间修整、完善，让设备更好的适应生产需求。

在2023年年底时，我们就曾经与重庆九龙万博、兴安化工等多家业内优质企业进行了对标，尤其针对消耗问题，进行了大量对比分析，并于去年立项了多个大的改造项目。如焙烧炉蒸汽余热回收改造，目前正在实施；原料磨机增加筛分的改造，将原本的旋流器改成振动筛，有效降低磨机的循环负荷量，提高单位电耗下的产能，减少磨矿的用电单耗，使循环负荷率由原本的200%降低到80%左右。目前此项技改正在设计阶段；还有水环真空泵改为透平风机的改造、罗茨风机改为气悬浮风机的改造等能够有效降低消耗的改造项目。

大兴节能改造同时，我们也本着自我改善优化，进行了一系列小革小改，如提铁浓密机增加顶部保温；利用现有综合过滤水板换，将蒸汽一次回水与母液换热，降低回水温度为电厂提供有利回水条件，同时提高了母液问题，降低蒸发负荷等。

在进行改造的同时，还要严把备件消耗，从源头降低整个设备口本身的费用。年初，我们编制了全年设备费用预算，按照月份、车间进行分解，以季度进行考核，让各车间清楚费用上限的同时能够灵活支配此项费用。

2023年底，我们已经制定了具体的年度生产目标，但这不应该是终极目标，为了实现企业的长远发展，我们必须站在整个生产链条的角度，全面考虑并解决各个环节的问题。从设备保障角度来说，我们要解决的也绝不只是叶滤机和沉降分离槽的单个问题，有些原本订立的技改项目，我们意识到视角有些局限，比如沉降分离槽项目，通过前期现场勘查、对标，我们按照更高产量和企业发展目标，推翻了原本的想法，站在整个生产链条角度，将沉降分离槽问题和后续赤泥回水问题一并考虑解决，方案立项后预计半年时间改造完成；而叶滤机相关的技改项目已经开始启动，管道、电气施工正在进行，进展很顺利，按原计划预计3月底完工。此后的技改项目也将按照以上原则进行统筹计划订立方案。