/ 编者按/
ZHONG GAO CENG GUAN LI LUN TAN
近期，特钢公司组织全体中层管理人员学习精益改善课程。在第一阶段课程结束后，公司26位中层管理人员就此次学习写下了心得体会。现选登部分心得，以供相互学习借鉴，立足本职岗位多思考，挖掘与同行业存在差距的根本原因，构建出更高效、更科学的管理方法，持续改善，不断提升管理能力，实现企业的良性发展。
精益是一种信仰
一种思维更是一种管理工具
🔷 特钢带钢厂 周振虎
精益是一种信仰，是一种思维，更是一种管理工具。精益思维要求我们在工作中追求效率和简洁，挖掘哪些工序可以优化，哪些措施可以提高效率。通过视频的学习我知道了提升产品质量的方法是通过发掘职工的智慧，设法找到傻瓜都能做对的办法，减少品质对人的依赖。通过操作标准化，让不同的人产出同样高品质产品，实现质量的提升。
精益思维还告诉我们，要注重团队合作和沟通，鼓励员工创新，激励员工参与各种改善。通过团队合作和员工创新，激发员工的主观能动性。发掘员工的“智慧”，实现智慧管理，提升团队的整体水平。
要通过点巡检的精益管理实现消除“微缺陷”，职工、管理者认真对待每个细微异常，积极应对、改善，实现自主管理。
通过学习我找到了工作中优化流程的方法，也帮助我更好地了解精益思维的本质和价值。只要我们始终追求卓越、创新和优化，就能够在工作中构建出更优秀、更高效和更有价值的方式。
战略制定不是“一言堂”
🔷 特钢综合部 彭鹏
战略制定不是“一言堂”，是经过高层不断讨论的结果，是在头脑风暴中提出，在批判和讨论中完善并形成，是能够得到大家的认可并有利于执行。
战略解码的精髓在于定战略、定目标、分解目标、做绩效、形成合力。在执行中检验战略制定的科学性、合理性，定期开展战略报告质询（即战略执行总结）对战略目标及具体方案是否有修正，如没有，就坚决执行，如有，则在发现之处就修订。
纵观钢铁企业，运用管理有着非常成功的先例。首先建龙钢铁集团在2006年花费巨资引进台湾中钢信息化系统并推行作业长制，从近年来的发展看，取得了巨大的成功，现已达到3500万+的整体产能，盈利能力非常强，培养了一批又一批骨干，自身有一套相应的管理体系。又例如国内另一家钢铁企业，方大特钢有一套全面的绩效激励体系，在方大特钢运行多年，使之方大的品种钢材在国内市场吨钢售价最高，奠定了高盈利、高激励的同时也吸引了一大批优秀人才。
后起之秀普阳钢铁在完成引进稻盛和夫的阿米巴后取得了巨大的成功，国内管理团队胡八一在学习日本的管理理念后与国内企业文化相结合实施单元独立核算，取得了巨大成功。后起之秀天柱钢铁开始推进精益管理，数据分析逐步改善，生产指标和经营成果飞速提升。
总之，一切的问题都是管理问题，只有重视管理，提升管理、运用管理，任何企业都会逐步向好，同时会成为行业的佼佼者。
坚持精益人力资源管理改善
🔷 特钢综合部 任长余
学习3A公司刘承元博士的系列视频材料，很认同企业应当贯彻“精益即经营”的思想，持续追求“激活组织”、“造物育人”和“缔造利润”三大价值的理念。我个人有以下几点看法。
我们首先应树立精益管理思想，通过内部会议宣贯、培训等方式，将精益管理的相关理念传达至公司每一位员工，让大家对精益管理的概念、原理、相关方法与技巧有一定的了解，达成认可与共识，最终于日常工作中实践，逐步进行全员的改善、创新与增效，降低企业的运行成本。
在公司2023年双提升工作推进过程中，集团推进办及李教授以项目改善、精益改善为抓手，对特钢各二级单位进行项目改善辅导、从而各单位项目改善、技术攻关、问题攻关、降本增效工作，取得一定效果。应继续加大力度鼓励员工开展“现场改善”、“小革小改”、“课题攻关” ，营造“立足岗位、深耕细作、协同合作”的氛围。
优化人力资源配置，解决结构性冗员和结构性缺员的矛盾，达到人员合理配置，保障人人能于岗位中创造价值；关注员工的持续成长，建设好员工成长的环境，搭建好发展的通道；了解实际培训需求，进行针对性的教育和训练，同时注重意识技能和改善能力方面，以确保员工获得全面的提升；同时尊重员工的意见和建议，鼓励员工发挥自身才能去创新、创造。
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文丰
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