为保证新材料公司生产系统蒸汽的正常供应,确保蒸汽管线维持良好运行状态。
近日,特钢动力厂顺利完成对炼钢外送蒸汽管道的优化改造。
紧扣实际 直面问题
由于原蒸汽管道管径小、蒸汽流量大,导致炼钢双转炉冶炼生产及轧钢、带钢同步外送时蒸汽管网憋压,频繁出现蒸汽放散现象,不仅浪费资源,也存在安全隐患。
为此,动力厂结合现场实际,抽调经验丰富的技术人员确定改造方案——即利用分气缸至换热站DN400的蒸汽管线,将蒸汽管网流程由原先的500m缩短至140m,同时强化原有管道使用,进一步提高管道二次使用率,减少资源浪费。
执着改进工艺 突破技术难题
本次改造由动力工段与冶修工段共同完成。在动力厂领导带领下,两个工段接连攻克工艺技术难题,克服架空管道施工、狭小空间内管道对接、人员抽调、压力管道焊接等困难,在规定时间内高质量完成管网改造任务,不仅降低了炼钢生产运行成本,提高了管网运行的可靠性与安全性,同时也为保供新材料生产用汽,打下了扎实基础。
改造完成后,公司同比日增加蒸汽外送上百吨,能够为公司实现可观的经济效益。
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打造百年文丰
图文丨张楷军
美编丨马馨玥
审核丨肖树宏

