文丰木业公司生产部以全链条管控与精准指导护航港口安全生产

据了解，岗位安全风险告知卡以内容精准、便于携带的特点，成为该部门贯穿全链条的安全管理利器。卡片内容系统梳理了各岗位的核心风险、事故类型、操作规程及应急流程，将抽象制度转化为具体行为指南，使一线员工在作业各环节有卡可查、有章可循，有效解决了安全操作“记忆难，执行难”的问题。

调度指挥是港口生产的“神经中枢”。它依托岗位安全风险告知卡精准识别关键风险环节，全面统筹，保障作业安全。在船舶靠离泊环节，调度指导员严格对照告知卡内容，提前核实泊位参数，监督解系缆人员及时到位；面对恶劣天气，则迅速依据告知卡的应急流程启动预案，从源头防范作业风险。在装卸转运过程中，全程监督人机分离规范，严格把控起吊稳码、舱口通行等关键环节，确保各流程安全衔接。

门机操作是装卸作业的关键环节。门机司机严格落实属地责任，以岗位安全风险告知卡为指导，坚持“风险前置、规范操作”的原则。作业前，司机需对照告知卡逐项排查，全面检查设备隐患，杜绝设备“带病运行”；起吊作业时，严格执行“三三制”，并根据货物特性选用适配吊具。遇极端天气，须及时落实防风措施；作业完毕后，须规范完成设备锚定、断电及刹车等操作，从而实现“人管设备、设备保安全”的闭环管理。

流机工段装载机司机以岗位安全风险告知卡为指导，注重精细化操作，筑牢装卸环节安全防线。作业前按照告知卡要求细致检查操作系统、油路、气路及轮胎状态；上下车辆做到“稳踏扶牢”，下舱作业必用防坠装备，冬季强化船梯防滑。舱内作业时，严格遵循告知卡提示，将车辆停放于外杆可视区域，主动避让门机轨迹；人工协同作业坚持单一指挥机制。作业后规范停放车辆、清理区域，实现“事前检查、事中管控、事后闭环”的全周期管理。

此外，维修钳工、工属具管理员、熏蒸操作工等岗位也通过岗位安全风险告知卡来压实责任：维修钳工在动火作业中严控气瓶间距、工属具管理员规范索具收发与存放、熏蒸操作工执行“双人作业制”与药剂残留检测……各环节协同联动，形成“调度统筹，门机核心，多岗协作”的全链条安全管理机制。

据统计，自全面推广岗位安全风险告知卡以来，生产部一线岗位安全事故率显著下降，连续多月实现人员零伤害。这一成效是生产部贯彻“安全是最大效益”理念的具体体现。通过压实责任、流程融入、精准指导，促使安全操作内化为员工的自觉行动，最终实现了高效生产与安全可控的双重目标。