重工公司
自主钻研降本增效
迎难而上彰显担当
近日，文丰重工公司重工车间积极响应集团“双提升”年度工作要求，将精益管理理念深度融入日常运营，通过大力推行设备自主维修与深挖内潜，在压降外委费用与提升团队业务能力方面取得扎实成效。
攻坚核心设备，自主修复保障生产稳定
车间生产顺畅依赖于核心设备的稳定运行。此前，一台关键线切割机床的变频器突发故障，导致生产线面临中断风险。若依赖外委维修，不仅成本高昂，更将延误生产周期。面对挑战，车间电机维修团队主动担当，迅速组织技术攻关。通过深入研究技术资料与精密分析电路图纸，团队凭借扎实的专业技能，精准定位并成功排除故障，使设备在最短时间内恢复高效运转。此举不仅保障了生产任务的按时推进，有效节约了维修成本，更锤炼了团队应对复杂技术问题的实战能力。
盘活闲置资产，精益改善创造实质价值
除了核心精密设备，车间还将持续改善的目光投向了日常工器具的“焕新”工作。过去，由于缺乏修复能力，大量损坏的旧电焊机、手拉葫芦、电动葫芦等长期堆积，占用场地，最终只能作为废钢处理。为盘活这些“沉睡资产”的价值，重工车间组织液压维修工和电机维修工成立攻关小组，系统学习备件工作原理，通过反复拆解、摸索，逐步掌握了易损部位和损坏规律。截至目前，车间已成功修复手拉葫芦60余台、电焊机20余台、电动葫芦10余台。这批修复后的工器具在中修期间及时投入使用，有效缓解了各厂的短缺压力，同时为公司节约了大量新设备采购资金。
以上举措，是文丰重工将降本增效落到实处的有力证明，更在内部形成了“敢于攻坚、精益求精”的良好氛围，为公司的持续发展注入了内生动力。
图文丨谢 松
美编丨赵孟颖
审核丨肖树宏