“精准点检+闭环管理”见成效
筑牢设备安全防线
特钢公司炼钢厂
今年以来,特钢炼钢厂机修工段通过推行一套以“精准点检+全面巡检+闭环管理”为核心的设备管理模式,取得了显著成效。截至目前,该工段设备故障率同比下降30%,并已连续多年实现安全生产零事故,有效保障了生产线的稳定与高效。
走进车间,首先映入眼帘的是关键设备旁清晰醒目的参数限值标识。这正是该工段让管理标准“看得见、摸得着”的举措之一。过去,老师傅“凭经验、听声音”判断设备状态的传统模式,正被精准的数据对比所取代。工段将所有核心设备的运行参数录入中央管理系统,员工点检时,只需将实测数据与系统标准值进行比对,便能快速、准确地发现异常,实现了从“经验驱动”到“数据驱动”的转变。
“现在,设备一旦有‘头疼脑热’,我们通过数据就能提前感知,处理起来更加有的放矢。”一位现场操作工说道。
不仅有点检的“精准”,更有巡检的“全面”与隐患处理的“闭环”。该工段为每台设备赋予了“数字身份证”,员工在日常巡检中发现问题,可立即通过扫描二维码上报隐患。该系统会自动生成维修工单,推送至相关负责人,并跟踪整个处理流程。维修完成后,必须由上报人或指定负责人进行复核确认,形成“发现-上报-维修-确认”的完整闭环,确保每一个隐患都被彻底消除,无一遗漏。
这一管理模式的深入推行,不仅显著提升了设备保障能力,也为工段的长期安全生产与效能提升奠定了坚实基础。未来,机修工段将继续深化精细化管理,以智能运维与数据赋能,助力生产运行持续迈向更高水平。
-END-
扫描二维码关注我们
河北文丰实业集团
持续健康发展 打造百年文丰
图文丨芦嘉迪
美编丨赵孟颖
审核丨肖树宏

