礼赞奋斗者 | 文丰新材料公司生产运行中心优化指标管控、提质保产降耗

今年以来，面对新的市场机遇与挑战，新材料生产运行中心主动出击，迎难而上，将生产经营的痛点难点转化为创新发力的锚点、攻坚突破的靶点，正式立项启动部门级攻关课题，全面打响了一场以“优化指标管控、提质保产降耗”为核心的技术攻坚硬仗，以实干破局，向创新借力，全力推动生产经营提质增效。氧化铝一级品率始终保持100%，产品粒度、强度等关键指标优于国标，赢得了下游客户的高度赞誉。

立项之初，该中心面临着“双高”背景下的新考题：一方面，氧化铝市场价格高位运行，市场需求旺盛；另一方面，原材料价格持续上涨，生产成本压力剧增。

如何在高负荷运转下进一步挖掘潜力？该中心深入调研与反复论证，成立“优化指标管控、提质保产降耗”课题组，确定向管理要效益，向技术要空间。

课题组对标2025年实际运行数据，找出了溶出机组进料量波动等关键瓶颈。明确提出了降低矿石消耗等五大核心子课题，每一个子课题都设定了极具挑战性的“跳一跳才够得着”的目标。

课题推进过程中，该中心采取了“挂图作战、专班推进、全员参与”的策略，将攻关任务分解到每一个工序、每一台设备、每一个操作环节。

在保产增效方面，调度科发挥了“大脑”作用，统一指挥，协调外围与内部要素，确保正常生产状态。原料工序通过优化配矿和磨机参数，确保了合格矿浆的连续供应。溶出工序则通过精细化调控温度和压力，全力提升溶出率。

在降耗降本方面，一场“颗粒归仓、滴碱必争”的行动全面展开。针对矿石消耗，安全技术科联合各工序通过精准配矿和优化溶出温度，力求每一吨矿石都发挥最大效能。在液碱消耗控制上，沉降工序完成降低附碱损失的任务，分解工序则将附碱合格率提升至90%以上。

在节能降耗方面，课题组大力推进余热回收，取得预期效果。

经过四个季度的持续奋战，课题组按照“季度有目标、月度有分析、周周有落实”的进度安排，一步步将蓝图变为现实。

一季度，团队凝心聚力完成设备调试与参数摸索，精准锁定最佳运行区间，为后续攻坚筑牢基础；二季度，技改项目落地见效，推动各项生产指标稳步攀升；三季度，团队总结提炼并固化优秀操作法，关键指标完成率实现大幅提升，攻坚成效逐步显现；四季度，全员冲刺，圆满达成年度各项攻坚目标，为这场技术硬仗画上圆满句号。

鏖战路上，每一份坚守、每一次拼搏都值得铭记：溶出检修人员以“抢时间、保产量”为己任，连续奋战36小时，不顾疲惫、坚守岗位，全力压缩检修周期；分解岗位的员工在槽罐高处作业现场坚守七八个小时，全程紧盯粒度变化，不放过任何一个细节；技术人员秉持精益求精的态度，为优化一个关键参数，反复试验上百次，在一次次尝试中突破瓶颈。正是这种心往一处想、劲往一处使“拧成一股绳”的拼搏精神，确保了指标优化、保产提质的圆满落地。