湖南建投南方中心项目办公大堂高支模工程概况:总支模高度为13.9m,区域内最大梁尺截面寸为500×1600mm,板厚150mm;高支模面积约521㎡,支撑面混凝土强度为C35,高支模顶部混凝土强度为C30,采用承插型盘扣式脚手架支模体系,铝合金模板施工。支模搭设高度超过8m,集中线荷载超20KN/m,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,由于其施工的特殊性和复杂性,施工过程中存在着诸多的安全隐患和质量风险。且高支模区域内竖向承载结构为钢柱,铝模与钢管混凝土柱接口处理、部分区域支模架间距不符盘扣架模数要求、弧形梁部分铝模拼模设计、斜梁和其他梁交接处梁口底部细节处理,均是本分部分项工程的技术重难点。
大堂盘扣式高支模BIM模型
大堂处铝模深化BIM模型
弧形梁拼模细节BIM模型
斜梁处拼模细节BIM模型
为此,公司BIM中心决定应用BIM技术先行辅助指导施工,充分考虑工程的施工工艺和技术方案,施工前将技术方案与BIM技术结合,利用BIM模型将支模架支撑体系、铝模模板拼装等提前进行排布演示,对操作班组进行可视化交底及指导,尽量减少施工过程中的风险和安全隐患。
南方中心三层梁板三维轻量化铝模拼模BIM模型
南方中心项目大堂高支模、铝模深化BIM可视化交底
为了更好的将已建好的铝模拼模深化BIM模型流通于项目各管理人员,提升其在各种终端设备上的使用效率和便捷性,拓宽BIM应用的深度与广度,工程技术人员通过轻量化BIM平台将模型进行处理,不仅能让管理人员在手机端、电脑端,随时随地查看、查询和标记关键数据,还能促进不同部门、不同软件之间的数据互用,以满足实际工作的需要。
高支模现场自动监测设备
高支模监测数据变化量曲线图
在混凝土浇筑前,先安装好高支模自动化监测监管系统。通过安装在模板支架顶部的传感器和数据集采设备,实时监测模板支架钢管承载、架体变形和位移等参数,并通过无线通讯模块将各支撑钢管的传感器数据发送至设备信号接收和分析终端;数据接收终端在收到数据后对数据进行分析,将数据传递给远程监测系统的同时,对数据的安全性进行计算判别,并及时将支模架的安全状态反馈到平台实时传递,以随时发现高支模体系的异常情况,预警预防事故的发生,以确保工程的施工安全。
湖南建投南方中心项目是公司首个BIM工作站,目前已全程采用BIM技术,先后建立了土方开挖和基坑支护BIM模型、利用BIM辅助施工图会审、临建及场布深化设计、二维码技术交底、钢筋工程深化、核心筒大体积砼可视化热工仿真分析等一系列BIM应用。下一阶段将全力搭建全专业BIM模型,利用BIM技术进行项目观摩布置、智慧工地等应用,将BIM应用落地,助力项目降本增效,将项目打造成公司代表性智建项目。
大体积混凝土位移形变BIM可视化仿真分析
公司BIM中心将紧跟建筑前沿步伐,进一步提升项目精细化、信息化管理水平,全面推广运用BIM技术,积极培养和锻炼BIM人才,不断提高公司在投标阶段、施工阶段等方面的技术竞争力。
供稿 | 许 梦
编辑 | 冯凯欣
审核 | 万 杜
审定 | 蒋世军
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