
编者按
送暑迎秋,奋进正当时。眼下正值夏秋建设“黄金期”,中国安能一局掀起以“奋战四个月 全力冲刺年度目标”为主题大干热潮,紧盯年度生产经营指标,狠抓各项工作落实,确保全年生产经营目标任务顺利完成。即日起,一局公众号将连续推出“奋战四个月”系列报道,用镜头记录安能人在施工一线铆足干劲、分秒必争的奋斗场景。
“话不多,很踏实,能吃苦,心眼好,业务精”。
这是同事们对中国安能一局合肥分公司副总经理、HN项目部经理梁龙群的总体评价。

参加工作十九年的时间里,他的奋斗身影转战祖国大江南北,从彩云之南到江淮大地,从建设难度极大的糯扎渡水电站到斩获荣誉无数的HN项目,从一名普通的技术员到管理经验颇丰的科技工作者、优秀管理者,他用智慧汗水和技能、忠诚与执着赢得业主、公司领导和同事们的广泛赞誉。
做不畏艰难的“搏击者”
2021年,中国安能一局中标安徽HN项目,梁龙群担任项目经理。该项目结构复杂、施工难度大、技术挑战性极高。面对一张张结构复杂的图纸,如何将它们成功落地实施,成为摆在大家面前的难题。
“我一直相信攻克技术难题是时间问题,所以我们从没想过放弃。”梁龙群说。

面对全新领域,梁龙群带着团队昼夜加班,翻看研究地质资料,晚上总能看到他办公室的灯亮着,多少个不眠之夜,他在研究勘察资料、关注掘进参数、思考应对措施,提升掘进工效。
为确保项目履约,面对复杂的地质条件,他带领工程技术人员与时间赛跑,对项目整体进行全方位研究,抓住关键线路,合理调配资源,倒排工期,挂图作战,加快开挖进度,单工作面日进尺实现由“2天1循环”到“1天2循环”的突破,达到单洞上层全断面月进尺180米、中下层260米的行业先进水平,圆满完成了施工巷道、竖井、水幕巷道和主洞室提前贯通重大节点目标,获得业主单位多次表彰,项目部连续21次荣获工程局“项目生产经营月度考核优胜项目部”。
梁龙群不断总结施工经验,积极开展首件样板引路活动,打造洞室开挖全工艺标准化流程,先后荣获巷道开挖、竖井衬砌、主洞室锚喷支护等6个首件样板,形成首件样板“标准化作业流程”和“标准化作业清单”,通过制作工艺流程视频下发各班组,并组织现场观摩交流,进一步提高施工标准。
为提升效果,他带领项目技术骨干不断钻研,先后对“洞室开挖工序循环进尺优化”和“降低预灌浆对洞室掘进的干扰、提升后灌浆控制渗水的效果”两个课题进行专题研究,提高了单日洞室循环进尺,提升了裸岩后灌浆效果。
做勇于挑战的“攻坚者”
在梁龙群的管理日志中,有这样一句话:新时代新技术新方法,除旧革新才能有新进展。这是他对自己及项目管理的要求,他时刻告诫自己,破旧立新才能有新突破。
“HN项目工程场内交通复杂,洞中开洞,相互交错,工作面多,出口少,通风散烟难度极大,且洞室埋深大,从地表进入主洞室底板部位最短距离也有三千多米,工人们每天从洞室工作出来,鼻子里嘴里全是黑黑的灰尘,只能戴上防尘面具,我们称为‘猪鼻子’,解决通风散烟问题迫在眉睫。”梁龙群凭借从事工程施工积累的技术经验,通过实地考察,反复认真研究,制定了优先着手打通4条通风竖井、将新鲜空气输送掌子面以改善地下洞室通风环境的方案,极大的改善了洞室空气质量和施工环境。爱琢磨的他提出水幕降尘的构思,带领技术人员将施工用水通过压力泵进行加压后,形成一道水雾幕墙,缩短了爆破后通风散烟时间,得到了业主、监理单位的高度赞扬。
查看施工情况
通风散烟问题的解决为主洞室的开挖创造了“清澈”的环境。为提升主洞室开挖进度、质量安全,梁龙群带领技术团队对开挖方案进行了优化。上层采用“中导洞先行,两侧扩挖”和“左右半幅光面爆破”两种开挖方法,中下层采用“中部抽槽两侧预留保护层”光面爆破和“深孔台阶预裂爆破”两种开挖方式。打破传统、粗放的“人海战术”施工,运用“隧洞机械化施工作业+信息化智能管理系统”模式,构建“液压三臂凿岩台车钻爆+湿喷台车和拱架台车支护+智能一体化渗控灌浆”全工序智能化机械化施工体系,采用“多工作面立体错位”施工方法,“双机并打”钻孔、“一挖两机”联合出碴缩短循环进尺时间,与传统作业相比人员减少50%,效率提升30%,实现高效优质履约。
此外,梁龙群还着力编撰多部洞库施工工法,有效解决竖井井口围岩稳定问题,提升了竖井开挖效率,竖井开挖较合同工期提前3个月。同时牵头推动8个科研课题,形成科研成果33项。
做智能创效的“开拓者”
“哔!身份已核实,请按要求佩戴安全帽入场……”
刚刚通过“刷脸”进入了工地,并且每人领到了一顶红色安全帽。与以往工地上的普通安全帽不同,这次的“小红帽”可是带芯片的智能安全帽。
“大家可以看到,在智能安全帽的后方安装有感应装置,当工人戴上后进入工地也就进入到系统自动监测的范围。后台会精准定位入场人数、具体位置,我们的管理人员就能实时掌握现场的人员动向。”HN项目安全讲解员李非凡介绍。
这是梁龙群带领团队秉承“机械化换人、智能化减人”的管理理念,构建“1中心+7系统+23模块”的“智慧工地”建管体系的一个缩影。

采用信息化手段调度
“大型洞库施工周期长,工序繁杂,资源投入大,进度管控难度大。我们建立“数据一个库、监管一张网、管理一条线”的信息化智慧管理中心,工程各主体通过共有网络操作系统和服务器,实现信息共享、工作协同、相互监督、高效沟通,助力履约管控更便捷、更高效、更智能。”梁龙群介绍道。
项目建立起4D施工信息模型,实时监控施工进度,辅助及时调整施工部署,如洞室开挖进尺与计划存在偏差时,模型会进行不同着色提示分析,便于快速、准确、直观地掌握进度。在监测预警上,项目部运用物联网技术、AI视觉技术、UWB定位技术,全时段、全方位、全覆盖进行数据和视频的自动采集、监控、分析,以及人员定位。如,实时采集与监控洞室内围岩变形数据,掌握整个洞室结构稳定性;实时监测作业面粉尘、氧含量、有毒有害气体浓度等,超出安全范围会自动报警;实时采集现场视频,通过AI算法智能分析、自动识别安全隐患,监控警戒区和危险源,对违章违规操作等发出风险预警、弹窗报警;实时定位多个洞室、多个分散点所有施工人员的具体位置、移动轨迹等,便于爆破前查看、随时掌握动态。自进场以来,在30多个工作面、1500人立体、交叉同时施工,单日高峰期爆破26次、爆破方量1.5万方的情况下,未发生一起安全事故。

参加学术交流
技术创新是有周期、有规律,要定力、要投入、要时间的。而科技工作者一定是有热情、有情怀、有信仰的。从普普通通的技术员到企业的中流砥柱,这条路梁龙群一走就是19年。19年间,他所带领团队的一项项技术创新为企业赢得了荣誉,也得到了同行的高度赞誉和认可。
“欲流之远者,必浚其泉源。” 梁龙群常说,作为建筑施工行业的科技工作者,要有敏锐的行业科技发展前沿的洞察力、融合力和引领力;要有带领团队,着力占领科技制高点的信心与决心;要在市场竞争中,始终保持建筑企业为民排忧、为民造福的使命担当,成为行业内 “值得信赖的合作伙伴”。

转载请注明来源
中国安能一局融媒体中心
监制/刘松叶|主编/王 庆
责任编辑/马帅伟|本期编辑/谢 敏


