一线风采｜全部完成！庆阳风光新能源项目67台风机吊装圆满收官

近日，由中国安能一局贵州公司参建的华能庆阳风光综合新能源示范项目67台风机全部吊装完成。这一捷报，标志着国家“十四五”规划重点工程、“陇电入鲁”核心配套项目取得阶段性重大突破，为项目后续实现全容量并网发电筑牢了坚实根基。

节点合影

华能庆阳风光综合新能源示范项目扎根黄土高原，这里的自然条件给施工带来了重重考验：冬季天寒地冻、春季风沙肆虐，全年有效施工窗口期十分有限。不仅如此，风机吊装对风速有着严苛要求，风速稍有偏差便无法开展作业，如何在有限时间里高效推进吊装工作，成为项目部亟待解决的难题。

“我们这片黄土坡，风大、温低是常态，一年里能踏踏实实开展吊装作业的日子屈指可数，这就要求我们必须把每一个窗口期都抓牢、用透。”项目负责人坦言，面对复杂的气候条件，项目部没有硬拼蛮干，而是选择以科技为抓手，引入精细化气象预警系统，24小时实时监测现场风速、温度变化，为吊装作业精准“把脉”，助力施工团队提前预判作业时机。

混凝土浇筑

针对叶片吊装的风速限制，项目团队创新推出“动态调度法”，提前将吊车、人员、物料等吊装资源部署到位，一旦气象条件达到作业标准，立即组织人员开展突击作业，让每一个有效作业窗口都发挥出最大价值。

“叶片吊装容不得半点马虎，风速稍微超标都不能开工，动态调度让我们不用再等工、窝工，条件一达标立马干，工效比预想中提升显著。”现场吊装班组组长说道。为了抵御低温对工程质量的影响，项目部为起重设备、控制柜等关键设备加装了保温层，对混凝土基础采取覆盖保温、防冻养护等一系列措施，从细节处保障施工质量，让工程建设在严寒中稳步推进。

风机基础浇筑

风机分布广、作业面分散，是项目施工的另一大挑战。对此，项目部推行“网格化责任管理”模式，将整个施工现场科学划分为多个工区，每个工区都明确专属责任人，建立起定岗、定责、定标准的闭环管控体系，让每一片施工区域都有人盯、有人管、有人负责。

同时，项目部深知人才是工程建设的核心力量，通过“师带徒”机制，让经验丰富的老员工手把手指导青年员工，加速青年队伍成长成才；面对吊装关键节点，项目部成立“党员突击队”，党员同志带头冲锋在前，在寒风中连续奋战，成为推动吊装任务按计划推进的中坚力量。

风机吊装

“冬季施工安全风险本就高，再加上吊装作业的特殊性，安全这根弦一刻都不能松。”项目安全总监在每日现场调度会上反复强调，“我们通过每日调度会梳理安全问题、每周开展安全考评并明确奖惩标准，就是要把安全责任压实到每一名作业人员身上，让大家从心底里重视安全，形成全员管安全、守安全的浓厚氛围。”

在项目建设中，安全与质量始终是不可逾越的红线。风机基础施工阶段，项目部对锚栓、锚板的安装精度严格把控，建立第三方检测与监理旁站双重验收机制，从源头杜绝质量隐患；吊装作业时，全员严格执行“十不吊”原则，每日对起重机械开展全面检查，关键吊装环节安排安全员全程旁站监督。截至风机全部吊装完成，项目部累计排查并消除多项安全风险点，实现所有安全隐患的闭环管理。

叶片吊装

除了气候与管理难题，项目所在地的湿陷性黄土地质，也给大体积混凝土基础施工带来不小挑战，基础开裂风险始终存在。“湿陷性黄土的特性就是遇水易变形、易开裂，混凝土基础作为风机的‘根’，一旦出问题，后续工作均无从谈起。”项目相关技术负责人介绍，为攻克这一难题，技术团队反复研究、多次试验，不断优化混凝土配合比与浇筑工艺，最终成功化解基础开裂风险。

山区道路狭窄、弯道多，长叶片的运输难题同样棘手，项目部量身定制专项运输方案，通过调整运输车辆、规划最优路线、安排专人引路等方式，让长叶片在狭窄的山脊间实现安全转运。为进一步缩短工期，项目部创新采用“分段平行作业法”，让风机基础浇筑与吊装平台硬化工作同步推进，相较传统的流水作业模式，施工效率大幅提升。

测量作业

据了解，华能庆阳风光综合新能源示范项目整体容量约462.3MWp，其中风电装机容量达371.4MW。项目建成后，年发电量预计超9.5亿千瓦时，可满足约25万户家庭的日常用电需求，每年还能减排二氧化碳75万吨。

“陇东是革命老区，也是能源重镇，这个项目的建设，不仅能为区域发展提供清洁能源支撑，更能为老区的绿色转型注入强劲动能。”华能庆阳项目公司相关负责人表示，风电吊装的圆满完成，是项目建设的重要里程碑，更是老区绿色发展的新起点。

吊装完成后面貌

目前，项目部已全面开启后续建设工作，全体工作人员正全力推进集电线路敷设与并网调试等各项任务，以饱满的热情和严谨的态度，向着项目全容量投产的目标全力冲刺，让陇东的清风化作清洁电能，点亮千家万户，为我国能源结构转型与绿色发展贡献华能力量。