奋战四个月｜贺！FH液态烃洞库项目丙烷2#、5#主洞室全线顺利贯通!

近日，由中国安能一局合肥分公司承建的FH液态烃洞库项目丙烷2#、5#主洞室全线顺利贯通。其中，丙烷2#主洞室较原计划提前41天完成开挖任务，标志着项目建设取得重要阶段性成果。

主洞室贯通合影

FH液态烃洞库项目规划建设120万立方米洞库仓储群，包括100万立方米丙烷洞库和20万立方米丁烷洞库。项目全部建成后可储备液化石油气120万吨，满足长三角地区15天的应急能源需求。采用地下洞库储油方式，较传统地上储罐事故风险率降低87%，并节约土地使用面积65%，实现了安全与生态效益的双重提升。

主洞室小里程开挖

本次贯通的丙烷2#主洞室和丙烷5#主洞室是项目的关键组成部分，长度分别为510米和474米，高度均为26米。自开挖以来，项目部面临工期紧张、地质构造复杂、围岩应力多变等挑战。特别是在丙烷5#主洞室一层掘进至K0+420桩号时，受P2破碎带影响，右侧边墙出现大量涌水，峰值达80L/min，给施工带来极大困难。

现场进行技术交底

面对复杂地质条件和紧迫工期，项目部坚持技术先行、动态管控。针对不良地质段，迅速成立技术攻关小组，联合地勘单位采用地质雷达与钻探相结合的方式，对P2破碎带开展精细化超前探测，精准掌握裂隙发育与富水情况。通过“事前预警”，提前制定“堵排结合”治理方案；开挖过程中严格执行“事中核查”，实时监测围岩变形，动态优化支护与排水措施；每循环进尺后立即开展“事后确认”，确保处治效果符合设计要求。在此基础上，科学组织多工序交叉作业，实现开挖、支护、排水、监测等环节紧密衔接，做到“钻爆不停、支护紧跟、排水同步”，最大限度压缩工序间隔。

丙烷主洞⑤钻锚杆孔

通过系统的技术保障与高效的施工组织，项目部成功化解了不良地质带来的安全与进度风险，也为后续洞室施工积累了宝贵经验，最终推动工程整体节点较原计划提前完成。

丙烷主洞室大里程排险

为打造高品质地下洞室工程，项目团队全面落实网格化管理，深入推进精品工程创建。洞室开挖采用三臂凿岩台车等先进机械，构建机械化施工流水线，实现安全穿透式管理。同时，依托智能信息化智慧工地平台，融合人员定位、有毒有害气体监测等系统，实现24小时实时预警与动态方案优化，在保障施工安全与质量的同时，显著提升作业效率，单日最大进尺达15米。

协调会夜间工作安排

下一步，项目部将继续狠抓现场施工，全速推进剩余工程任务，持续彰显安能品牌实力，全力以赴打赢年度“收官战”。