装配式建筑走出新路子 建投五建解锁绿色发展的“密码簿”

效率与成本之问，“装配式建筑”来回答

9月，湖南师范大学桃花坪校区内，成群结队的学生们往返在各个楼之间，宿舍楼沿地势错落分布，焕然一新的米白色外墙在绿树映衬下显得格外清爽，14～18栋学生宿舍和第四教学楼外观简洁美观。你可能不知道，它们都是装配式建筑。

“不仅总工期缩短四个月，而且现场减少作业人员约30%，综合成本每平方米降低了约100元。”项目成本账藏在层层叠叠的细节里。

如此高效绿色是如何实现的？答案来自工厂生产实践：像“搭积木”一样造楼房——车间里预先生产墙板、楼梯等构件，拖到建房现场直接组装，垃圾、扬尘、刺耳噪声也大大减少。

湖南师范大学桃花坪校区项目，作为“湖南省高校宿舍类装配式建筑全过程标准化建造”首个试点项目，通过少规格、多组合的设计手法，将构件类型从565个降到了184个，构件的平均标准化率达到了84.6%，其中预制柱、预制电梯井、预制楼梯的标准化率达到了100%，生产模具数据大幅减少，做到高装配率、高标准化率。

校区学生宿舍选用《湖南高校宿舍产品选用图集》湘2023G106，教学实训楼采用装配式墙板、楼板、楼梯等，项目通过“六个一”模式的实际应用，实现了工效更高、品质更优、成本更低的建设目标”。相关情况被新湖南首页头条收录。

政策引导+企业发力，装配式建筑的发展破题之路

湖南装配式建筑在全国起步较早。2014年，湖南将装配式建筑列为重点扶持的十大新兴产业之一，由此催生了一批敢于尝新的企业。2021年，湖南成为全国首个绿色建造试点省份。此后，湖南不断完善顶层设计，出台扶持政策，推动装配式建筑产业加速发展。

在上级政策指引下，建投五建以肉眼可见的速度，推动装配式产业配套从无到有、从有到优，初步形成了从技术研发、工艺革新、生产制造、工程施工、服务保障到终端场景应用的全产业链条，特色和优势越来越明显。

以湖南师范大学桃花坪校区为例，从工效来看，项目的立项策划、设计审查、施工建造到验收各阶段工期均大幅缩短，总工期较可研报告计划缩短超4个月。就品质来看，无开裂渗漏现象，保温隔热隔音性能良好，节能环保综合能耗降低了35%，学生满意度超95%。就成本来看，装配式学生宿舍建造过程综合造价比现浇框架学生宿舍低17.63元/㎡，全寿命周期综合成本低100.43元/㎡。同时，项目减少作业人员约30%。

把房子造得又快又好，是建筑业的终极梦想，装配式建筑成功演绎了“像造汽车一样造房子”。这要求设计、制造、管理多端口配合，在设计端推行前置化、标准化设计，在制造端实施模具工艺优化、智能化生产，在管理端实现设计、生产、施工的数字化协同，通过全过程质量追溯，来实现“又快又好”。

这些做法不仅让“绿色建筑”与“工业化建造”实现有机融合，更成为省内装配式建筑标准化、智能化建设的鲜活范例。

政企联合，同向发力；

从无到有，聚势成链。

装配式建筑建造省、用工省、维护省，这已成为全社会的共识，并上升为国家战略。在湖南省大力推动装配式建筑产业发展政策的背景下，五建筑工聚焦模块化产品创新优势，拓展装配式建筑细分市场，加强技术创新与产业协同，为我省、市装配式建筑产业的高质量发展注入强劲动力。今年全面实施的装配式建筑高质量发展“八大行动”，也将为企业创新实践发展营造更优良的环境。

产品撬动市场，EMPC模式赋能项目

当前省内出台了诸多政策助力产业升级，“EMPC模式”顺势成为落实政策、提升工业化水平的重要路径。

“EMPC模式”——是装配式建筑领域的一种新型工程总承包模式，指统筹项目全生命周期，打通“前期设计、核心部件制造、供应链采购、现场施工交付”全链条，这种模式能从“成本、效率、质量、风险”四大维度为项目赋能，直接服务于“产品撬动市场”的目标。

建投五建旗下五建筑工成立于2018年12月，是集设计研发、预制构件生产、预拌混凝土、预拌砂浆、建筑工程设备租赁、建筑施工总承包、劳务分包、专业分包、新材料研发生产和培训咨询服务为一体的建筑产业基地。项目建设中主要承担模式“M”——“制造”环节。依托智能制造，可大批量精准生产墙板、楼板、梁、柱等高质量装配式构件，实现定制化设计，并通过标准化设计与工业化生产，做到生产全程实时管控，强力保障构件质量，大幅缩短生产周期，为现场装配式施工提供有力支撑。2025年3月，以此模式已顺利承接了天心国资・中建・天序1958项目二标段项目。

目前，五建筑工被认定为国家级高新技术企业、省级装配式建筑基地、湖南省国资委文明单位、湖南省专精特新“小巨人”企业、湖南省企业技术中心，湖南省“新材料企业”。拥有授权专利70余项，省级工法3篇，省级QC成果10项，省级课题2项，集团级科研项目课题5项，主编省级地方标准1项，参编省级地方标准2项，省级标准图集1项，行业标准1项。正全力加速转型升级，推动装配式建筑产业迈向智能、高效、绿色新征程。