彭州管输公司兰州石化-中川机场航煤管道内检测项目圆满收官

兰州石化-中川机场航煤管道作为中川机场航煤供应主要来源，全线长57.7km，沿线包含2座阀室、1座阀井，管线途径区域山区较多、地势起伏大、地形复杂，管线周围人烟稀少，社会依托资源匮乏，常年来面临着作业环境艰苦、管理难度大的挑战。

鉴于管道前期施工资料不全，彭州管输兰州分公司与兰州石化公司复核确认管道及附属设备规格参数、技术信息，确保首次检测结果准确，为日后检测成果数据对比和应用提供坚实基础。 为保障内检测作业顺利实施，彭州管输兰州分公司与中油检测单位吃透管道各项数据资料，联合专家反复论证清管检测，针对管道口径小、管道内固体杂质较多、卡堵风险大等诸多难题，本次内检测工作采用针对小口径、长距离、输油压力损失大、加载惯性检测模块的紧凑型漏磁检测器，在不影响正常输油作业的情况下，清管过程中根据航煤管输计划，动态调整检测方案和作业顺序，具体采用3次泡沫清管器推出杂质，2次皮碗清管器完成测直径，2次磁力清管器清除管道颗粒杂质，2次检测器完成数据测绘，最终审核确定9球清管检测方案。

作业实施现场通过前期准备及各方大力支持，不断依据清管数据优化后续检测方案。第一轮次清管从收球筒及过滤器中累计清出约200kg杂质，本着“少量多次”、“循序渐进”逐步清除杂质的原则，避免一次性带出杂质过多影响正常输油，第二轮次改使用第一轮次相同型号泡沫清管器清管；第五轮次清管后，由于清管器冲刷已产生1.37万吨含固体杂质航煤入库，为确保航煤合格入罐，先后清洗粗滤器10台/次、更换预过滤29台/次、更换过滤分离9台/次。同时为了少量带出杂质及初步判断管线变形情况，按原方案计划增加一轮次清管，发送两直四碟测径清管器，确保正常通过检测器。

为确保中川机场航油正常供应和内检测工作顺利开展，彭州管输兰州分公司采用频繁清洗粗滤器，更换预过滤、过滤分离滤芯的方式保证入罐油品质量，累计清洗过滤器、更换滤芯80余台次，历时51天的现场奋战，保证进罐油品质量合格的同时圆满完成内检任务。

彭州管输兰州分公司依据内检测报告内容对管道疑似凹陷点、金属损失缺陷、环焊缝缺陷等异常点进行开挖验证和修复治理，确保航油管道及附属设施的安全稳定运行。

为切实做好内检测报告中异常点的开挖验证和修复治理工作，特制定内检测验证验收及后续安全保障方案。修订巡检制度，制定严格的巡检计划，安排专业人员对航油管道及附属设施进行定期巡检。重点关注修复后的异常点以及周边区域，及时发现并处理任何新出现的问题。持续监测与数据分析，对管道的压力、流量、温度及测漏系统等参数进行实时监测。通过对监测数据的分析，及时掌握管道的运行状态，预测潜在的安全风险。强化员工培训，定期组织员工进行安全培训和技术培训，提高员工的安全意识和操作技能。确保员工能够熟练掌握管道维护和应急处理方法，在遇到突发情况时能够迅速、有效地采取措施。完善应急预案，制定完善的应急预案，明确在管道泄漏、火灾、爆炸等紧急情况下的应急处置流程和责任分工。定期进行应急演练，提高应急响应能力和协同作战能力。加强与相关部门的合作，与当地政府、消防、环保等部门保持密切联系，建立良好的沟通机制。在发生重大安全事故时，能够及时得到外部支持和协助，共同保障公共安全。