格力高端装备
助力湛江小家电企业优化升级
广东省小家电智能制造区域创新中心是15家省级制造业创新中心之一，也是粤西第一家省级制造业创新中心。创新中心依托格力智能装备坚实的技术基础、创新的产品、可靠的质量和优质的服务，为湛江小家电企业带来了多个自动化升级的优秀项目。
如今，为了满足消费者多元化的需求，小家电生产厂商不得不在产品外观、智能化、个性化、耐用性等方向加大研发力度。
格力推出的精密全电动注塑机，可满足家电企业的需求：格力全电动注塑机采用高精度全闭环控制系统，高精度压力传感器，压力控制在0.1MPa，速度精确到0.1mm/s，制品重量重复精度1%；整机运行应答能力强，多功能动作同步运行，实现最短的生产周期；相比普通液压机节能43%--70%，有效控制了注塑生产成本。
▲格力精密注塑智能车间
在应用领域上，格力工业机器人可应用在机器装载、去毛刺、研磨、装配上下料、包装（封装）、码垛、焊接等多领域，是工业生产的得力助手；
在产品研发上，格力已完成机器人核心零部件伺服电机及伺服驱动器的自主研发，其中伺服电机已达到国际领先水平。通过格力工业机器人自动化柔性生产，可助力小家电企业智能升级。
格力高端装备积极响应政府号召，利用自身优势，大力推进省级制造业创新中心在湛江的各项建设工作，积极投入到服务当地小家电企业转型升级中，与湛江市企业互相合作，共谋发展，为当地企业自动化升级注入新的力量。
格力高端数控机床助力江南铝业
打造汽车零部件制造整体解决方案
针对汽车关键零部件的加工需求，格力高端装备研发生产高性能、高精度的数控机床，成功应用于汽车零部件制造企业，通过为瑞安市江南铝业有限公司提供汽车零部件制造整体解决方案，包括数控机床及其工艺需求，如工装夹具，切削参数等，来制造生产汽车零部件——中国一汽集团某型轿车全铝副车架产品，助力其智能制造升级。
该汽车零部件加工解决方案包括立式及多面加工数控机床，具有高速多面铣、镗、钻、攻丝的零件加工能力，按不同工序，通过编程软件上传程序至机床，工件装夹后，机床数字控制系统读取程序及识别，自动选择和更换刀具，自动完成加工。目前，该自动解决方案已实现批量配套生产，使用状态良好，得到客户好评。
机床特点
高动态性能：采用高刚性滚柱线轨，效率高；
高加工精度：定位精度可达0.008mm，重复定位精度可达0.006mm；
刀库：具备24位BT40圆盘式刀库，机械手臂式就近换刀；
大数据应用：具备数据采集、智能连线功能模块，可满足工厂信息化需求；
应用范围：适用于铸件及汽车零部件类等的加工。
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