追求精益 效率加倍
控制器分厂现场改善交流活动
为深入挖掘员工改善潜力、调动员工工作积极性，同时培养员工的优良改善思路，营造精益文化的氛围。7月14日上午9点，公司领导陈总带队开展控制器分厂现场优秀改善项目交流活动，各分厂中干、增效专员参与本次活动。
# 01
砥砺前行 追求卓越
本次改善之旅共参观交流了5个项目，围绕“生产效率、生产安全、产品质量”三个维度展开，结合自动化工装设计、近手化工装改善、增效、工装优化、设备优化等手段消除八大浪费，消除六大负效，实现六大协同。从生产、安全、质量等多方面探索精益改善课题，实现现场安全化、高质量、高效率生产，达成精益生产的提产增效，同步提升现场员工工作环境并加强改善氛围。
# 02
团结合作 优化流程
对现有的跨距供料器进行自主改造，使原来的跨距供料器既满足原有的编带物料使用，又满足特殊物料的使用，实现一个供料器通过两种物料的功能。
改善前：人工工作效率低，增加了人员成本投入；
改善后:引进激光打标机，通过设备激光打标代替人工贴标签，实现减员增效，节约人工成本,可优化岗位1个。
实现散热膏自动涂覆，避免由人为原因造成质量不良。避免危化品、添加过程中泄露、浪费的风险。
# 03
改进不止 迈向卓越
对于本次改善之旅活动，陈总提出，各单位要充分加强单位之间的改善学习，发扬改善无止境的精神，要做到全员持续改善，推进到每个岗位，要内部继续挖掘改善动手能力强的人才，做好人才培养，为车间改善多做贡献。
本次改善交流活动不仅促进了各单位之间的自主改善思想交流，更营造了活跃的相互对标学习的氛围。改善永无止境，只有敢于尝试、化繁为简、持续改进，才能为效益提升贡献出一份力量！
