降
本
达
人
学无止境、改善无边
来喽，来喽，他来喽，他是质量控制部控制器质控室节约达人周来成，2020年入职洛阳格力，负责质控部控制器质控室项目申报、工装制作及设备管理等工作。个人曾荣获部门“先进个人”、“优秀员工”、“降本达人”、集团质量创新项目三等奖、洛阳市质量QC项目一等奖等荣誉。
周来成经常说：“只有你们对岗位操作熟知于心，才能发现问题、解决问题，从而才能稳定高效生产，实现真正的降成本、出效益”。
因时刻保持着成本意识，喜欢钻研的他，在对于他人而言的“废品”、“垃圾堆”里面，进行翻找、捡拾，拆卸一些螺丝、垫片、弹簧等“小玩意”，经过确认、清洗、打磨、抛光等工序，一套连贯的动作下来，他手中自行组装的小备件已初具雏形，然后他结合设备、测试、人员、方法等方面，成功研制了可以内部使用的光敏显示三合一测试工装，并应用于生产线体，为控制器车间生产线同步配置了6套设备，满足生产线体需求。
降
本
达
人
学无止境、改善无边
在以往的生产过程中，周来成发现控制器显示器班组单班产能偏低，不满足生产需求，给工作带来很大的被动性，造成较大的人员操作技能培训浪费、人员动作浪费以及制造不良的浪费。同时控制器生产侧出风电器盒时，分厂在***压缩机线序接插过程中多次将三根线的顺序插反，导致报废品产生，造成了大量的成本浪费。
在此条线体的侧出风***测试岗位，他发现可以增加自制工装，便自主开发检测工序工装，实现厂内测试可控性。经过对接总部，联合总部技术部门、质量室的工装组以及生产组，对压缩机三项线序进行可控性研究，利用PDCA质量环对问题进行分析、整改，通过分析制定表格，并对表格问题进行跟踪整改。开发自制检测工序工装，实现厂内测试可控，有效的避免了线序错插导致的压缩机反转报废，统计今年2月份至10月份底，安装工装有效的实现了该压缩机线序异常的报警把控，没有产生问题部件传递至总装导致压缩机报废的事件发生。
学无止境、改善无边
只有提升技能才能更好地减少成本的支出，他在成本上从来都不含糊，在成本控制上打造自己的一个“小算盘”，把成本抓住、抓牢、抓实，这就是我们的优秀降本达人--周来成。
