越小研说车丨“小细节，大成功”，带你了解尺寸工程

尺寸工程是完善设计和装配制造阶段的工程化过程。从产品研发早期介入一直到量产，通过执行一套完整、系统、严谨、科学、操作性强的工作流程，达到降低研发成本，缩短开发周期，完成产品设定目标，从而实现提高产品竞争力的目的。

在产品设计阶段我们会遇到车身结构设计的合理性、DTS制定的依据、影响车身匹配(间隙和面差) 的要素权重是否清楚、公差传递原理、 车身结构是否有利于控制装配公差等等问题。

这时喜欢拿着小尺子，东测测西量量的尺寸工程师就出现了。他们在产品设计阶段主要的工作包含：工艺规划、造型评审、SE分析、DTS定义、GD&T定义、测量规划、关键截面分析；尺寸公差分配、计算与验证（模拟仿真）；设计结构分析、精度控制(尺寸同步工程)等等工作，通过这些工作来保证整车设计阶段产品的质量。

到了制造和装配阶段，又会遇到零件/总成的基准和公差是否和GD&T图纸定义的一致性，单件、分总成和总成的公差制定是否合理，模、夹、检协作性如何，基准是否统一；制造与装配过程质量控制手段是否完备, 工艺一致性和稳定性如何控制、单件、分总成和总成检具的应用情况等等一系列问题。

这时的尺寸工程师的主要工作内容又变为：工程验证、OTS验证、综合匹配、单件质量控制、过程质量跟踪、偏差大小的检测和控制、在线检测、工艺过程能力控制、BIW的测量策略、测量数据的分析与处理、问题根源分析及总结反馈等工作。通过以上工作来保证整车制造和装配阶段的各项产品质量。