一台车，让客户驻足的是它的外观，而让客户念念不忘的必是它的工于精细，作为首入眼帘的车身来说，持续提升车身精度，是汽车产品开发中的必不可少的重要环节，跟随小编的脚步，一起去看看北汽越野车研究院的车身工程师是如何打造精细车身的！
高效务实，精益求精
谋——车身精度培育工作专题会
6月初，车身部与生产技术部、工艺及尺寸工程部、质量部联合召开车身精度培育工作专题会，组建3个攻关小组，重点攻克车门、上车体、下车体存在的棘手精度问题。
攻关小组从产品设计、工装夹具设计、车身冲压件精度、冲压件匹配焊接及操作等多个方面着手，排查不合格项并提出解决方案。与此同时，为了保证车身装配质量，同步开展车身功能尺寸开发，车门精度提升攻关小组，通过检测密封间隙、窗框开口尺寸等直接反映到车身制造过程中重要的装配尺寸，以分级控制的形式对车身装配质量进行系统的控制。
面对首要关卡，打好“攻坚战”。首先检测单件精度，确认单件状态，对冲压件的检测方式固化，增加关键检测点，并更新品质基准书（SQM）。紧盯每个单件，逐一攻克。
面对疑点难点，做到全面“歼灭”。分总成精度，使用挑选合格的单件、标定好的夹具，分析焊接前后冲压件搭接状态，并验证操作过程是否严格合规，坚决避免在焊接过程中产生的设计缺陷。
紧盯薄弱环节，打好“持久战”。为了验证装车效果，车身部部长亲自带队，组织部门专家、各项目VSE、各科室组长等，对总装下线的车进行评审。大家分别从不同的维度对车辆进行评审，做好“持久战”准备工作。
“打赢攻坚战，打好持久战”。根据验证结果，同时参考三坐标测量数据进行分析，找出偏差的趋势，对超差部位，与分总成、零件精度作联动分析，确定不良问题点和不良原因，并对不合格项进行整改，形成精度提升对策。
成——质在一线、质为底线
汽车车身， 是由成千上万个零部件制造而成的。最终下线的车辆，能否满足消费者需求，能否经得起消费者考验，取决于每个零部件是否匹配良好。而在这其中，质量的把控是起决定性作用的。
把质量作为心中的底线，不管在什么情况和条件下，人的因素是第一位，人是管理机器的主体，人决定质量，而非机器决定质量。质量也是一种责任心的培养。产品质量是在每一级生产工序中做出来的，而不是质检员检出来的！北汽越野车研究院坚持以提高员工质量意识为本，以质量求发展，打造更好的越野品牌！
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