近日，越野车分公司掀起了全员参与降本增效的热潮。经过广泛征集，涉及公司生产经营方方面面的降本增效提案层出不穷，为越野车分公司降本增效工作的推进落实提供了强劲动力。接下来，我们将陆续展示优秀的降本增效案例。
如果您认为降本增效一定要与高大上的技术创新放在一起才能划等号，那么以下两个案例将让大家看到，从点滴细节中避免浪费，也是降本增效的有效途径。
在连续生产状态下，污水站在线监测是以2小时为周期进行监测的。由于目前生产不连续，如果依然每2小时检测一次出水，则容易产生重复检测，造成检测药剂的浪费。为节约检测药剂，在保证生产需要的前提下，设施工程部将监测周期更改为4小时，从而减少了药剂的消耗，有效控制了污水处理费用。在生产不连续的情况下，此一项降本增效项目，每月可节约成本800元。
车身分厂循环水冷却塔在冬季为防止循环水结冰，需要开启加热系统及冷却塔内循环系统。目前，在车身分厂产量较低的情况下，冷却塔持续启用，尤其夜间开启加热及内循环系统，造成了能源浪费。但如果不开启加热及内循环系统，又容易造成冷却塔内部水结冰，损坏冷却塔。为解决这个难题，设施工程部在冬季水温低时，在满足分厂循环水温度及流量的前提下，通过打开冷却塔的旁通，停用冷却塔，并将冷却塔内的水放空，以此保证既不损坏冷却塔，有可安全停用冷却塔加热及内循环系统，有效节约了能源。冷却塔启用时按每晚14小时计算，停用冷却塔加热及内循环系统，每晚预计可节约能源932.4千瓦/时。 在车身分厂产量较低时，或冬季时间较长的节假日期间，可通过此方法停用冷却塔，达到节约能源的目的。
降本增效事关每一名职工，每一个细节都可以成为降本增效的金点子。更多降本增效的好案例将陆续在此展示，敬请关注。
