越野·改善丨小批量、多品种生产计划的编制方法与质量控制措施

目的：缩短制造周期、削减库存、适应载荷变动 

条件：缩短作业准备时间、多频度搬运、工序内部品质控制、依靠改善制造技术缩短制造周期、标准作业、部品同步供给机制（部品配套 ·看板管理）、设备柔性化、要有分割成小批量组织生产的生产计划 

最终目标为均衡化生产：每日多机型生产 + 相异机型混合的单件传送生产

并非如此。制造要配合销售速度，因此市场需求大的机型大批量生产或中批量生产。

ABC分析法是从能够认清这种区分界限的PQ分析法而来的。

生产方式：

A、为大批量生产

B、为中批量生产

C、为小批量生产 

因为市场变化多端，所以大批量生产成为库存增加的原因，应该极力避免这种生产方式，从而能够减少库存的生产方式是每日生产（小批量生产）。 

均衡化生产

（1）确立柔性生产体制

 a、多品种小批量生产是高效率制造的机制

 b、短作业准备时间实现快速转产

 c、品质的过程内控制

 d、均衡化生产，标准作业

 e、多技能员工

 f、设备、夹具通用化

（2）缩短制造周期

 a、接单之后可以迅速交货的体制

 b、排除停滞（物、信息）

 c、提高部品同步采购率

 d、削减中间在制品

 e、改善布局（缩短工位）

（1）自动插件工序

 a、削减工序上的在制品

 b、缩短自插机的转产时间

 c、改善机械设备的停转

 d、全面彻底进行机械设备保养

 e、设定标准在制品数量

（2）SKD工序

 a、缩短转产时的作业准备时间

 b、调试机架的快速准备

 c、工序内在制品彻底减至为零

（3）CTV总装

 a、缩短转产时的作业准备时间

 b、彻底实现线体工艺平衡

 c、坏机当日修理（不要留到明天）

（4）注塑厂

 a、缩短转产的作业准备时间

 b、物流研讨

 c、保持适量的库存

 d、全面彻底进行机械设备保养

设计部门

（1）推进标准化设计

（2）缩短设计周期，设计规格决定过程的高效化、短周期设计

（3）提高设计完成度

采购部门 

（1）加强各部门之间的合作

（2）缩短采购周期

（3）重新考虑下单方式

（4）下单和交货指示相分离

（5）交货期的管理和供应方指导

（6）确立物料管理和制造现场的部品投放系统

生产技术部门（包括有关部门）

（1）基础技术开发（包括设备仪器的开发）

（2）引入生产设计方法

（3）缩短转产时间

（4）缩短制造周期

（5）培训多面手

此种型态的切换以机械加工厂及塑胶射出厂所见较多，也是切换动作最常见到的例子。

如冲床的模具，射出成型机模具，车床、钻床刀具的更换等都是。所以，有时又将它统称为“换模作业”或“换模”。不过这种用法，对不明就里的人，或是初学者来说，容易造成误导，以为切换动作，仅限于模具之类的切换。所以，笔者认为仍以“切换”来作为统称较为恰当。 

在装配生产线上，当产品变更时，使用的零部件或材料等就必须跟着变更。这种动作

一般人就以“换线作业”称之。传统的换线作业，常见的是等最后一个制品完成之后，整条生产线才停下来做换线的动作。作为一个设有很多装配的装配线，采用这种做法造成的停线时间就很长，损失也就很大了。其实，如果能以顺序换线的做法，那么不管装配线有多少站，换线时间的损失仅为一个站的周期时间而已。