6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；
（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
（1）人：对员工行动品质的管理
（2）事：对员工工作方法，作业流程的管理
（3）物：对所有物品的规范管理
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
如果你是6S专员，不知有没有发生检查评分时被部门投诉的情况：说你检查评分不公平？如果有，那你该好好的设计一下你的6S检查表了。
最近，网上流传一种6S检查表，极力的被各大顾问公司转发与推荐，很多公司都有6S检查表，按照检查表评分评出优秀部门，但这个检查表是有啥用的？
为了说明，特节选一篇网络很流行的6S检查表：
我们节选清扫部分来讲解下：
如果按照这个检查表，很多时候，做的好的反而得不到奖，做的不好的反而拿第一。为什么这么说呢。
我们拿检查第一项：通道来说明，这里有四小项
这里我们举三个部门进行评分：装配洁净车间、丝印无尘车间、注塑车间、仓库
显然，这一项，丝印与装配一般会得4分，注塑车间只能得2~3分，仓库可能只得1~2分。
如果我是仓库的主管或者是注塑的主管，肯定觉得评分不公平？
6S检查表存在先天的设计不足，是影响检查得分公平性的主要矛盾：
各部门工作性质不同、环境不同，同一份检查标准肯定不合适，如果是同一份检查标准，要么装配与装配之间进行评比，注塑与注塑之间评比，这样公平性大大提高，但问题又来了，有的时候，公司只有一个装配，一个仓库、一个注塑，哪咋整呢！
那你得做三份不同的标准，量身定制。
装配洁净车间：
丝印无尘车间：
注塑车间：
这样调整后来进行评分，各部门主管便没有多大意见了，同时也促进6S和谐评比与复兴6S水平提升起到激励作用。
就是所有人他很明确知道，他需要如何做，做到什么样子才是合格的。 简而言之，员工不需要知道哪些6S是不合格的，只需明确员工知道，在这个岗位，他要如何，做到什么样子才不扣绩效...只告诉他对的,让他遵守就OK,员工只需知道1+1=2，为什么等于2，那是6S专家的事，员工不需知道这个。
标准化（6S专员的事）、遵守（员工的事），是6S最简单而有效的管理。
《岗位6S说明书》，对每一个岗位都进行标准化，就像每个岗位的作业指导书一样，你走到哪里，都有标准。你要只根据说明书，就可以轻松管制每个人的考核，真正的达到全员参与，全员6S，全员考核的时代！
6S标准化的时代，让每一个人都是6S专员！
附：岗位6S说明书
转自：研联质量管理